等溫鍛造是近年發展起來的一種特殊的鍛造方法,它是把鍛模的溫度控制在與坯料溫度大致相同的範圍內,使坯料在溫度基本不變的條件下完成成形過程,所以在等溫鍛造中,溫度的測量與控制顯得特別重要。
等溫鍛造isothermalforging將模具和坯料加熱到鍛造溫度並維持此撮度而進行低應變速率變形的塑性加工工藝。是20世紀70年代初由美國和蘇聯首先研究發展起來的。原理和特點在坯料及模具等溫和低速變形條件下，鍛坯較易產生動態回復和再結晶，從而導致流動應力降低和所需設備變形噸位的減小。等溫模鍛件在最終成型階段實際上處於蠕變變形狀態，可以獲得小餘量或近無餘量的鍛件精度(見表)，從而減少貴重金屬材料的消耗和降低鍛件機械加工的成本。等溫變形具有均勻性，可以獲得組織性能均勻的優質鍛件。等溫鍛造的主要局限性是模具及其配套加熱裝置的成本昂貴，鍛造生產率較低。等溫鍛造和常規鍛造欽合金鍛件的精度對比一一菇瓦蕃甄以一’一丁薇鍛短}一薄溫癱模鍛斜度外圓角半徑(mm)內圓角半徑(mm)欠壓(mm)錯移(mm)翹曲(mn門)長度和寬度公差(mm)腹板(肋)的厚度(mm)5o221076一3.31.271.52士1.012.7(0一1)“l03.3O一10.510.38士0.382.5一3.2工藝和設備適合於等溫鍛造的金屬和合金非常廣泛，幾乎所有的鋁、鎂、欽、銅及其合金，合金鋼、不鏽鋼、高溫合金、粉末合金以及各種高性能新型金屬材料，如機械合金化合金、有序金屬間化合物及金屬基複合材料等均可使用此工藝。但等溫鍛造作為一種新興工藝技術的發展，主要是針對難變形材料的。根據等溫鍛造低速變形的要求，通常採用專用液壓機。對它們的主要要求是:①可調速並可實施應變速率控制，工作行程速度調節範圍在0.1一0.o01mm/匆②可保壓，在額定壓力下保壓時間能在30分鐘以上;③有足夠的閉合高度和工作檯面尺寸，以滿足複雜的等溫鍛造模具裝置的安裝要求;④有頂出裝置;⑤有控溫系統。按照鍛件材料的變形溫度範圍，等溫鍛造模具可分為3類:常規熱作模具鋼模具，如SCrNIM認3CrZWSV、4Cr5WZVSi等;高溫合金模具，如中國的K403和K417合金等;鋁合金模具(TZM)和陶瓷模具等。等溫鍛造的模具加熱可選用火焰加熱、電阻加熱及感應加熱等。等溫鍛造用的防護潤滑劑，主要是各種玻璃防護潤滑劑。對它們的要求是:①在模具和坯料間能生成連續均勻的潤滑膜，以減小摩擦係數，降低變形抗力;②對坯料和模具不發生腐蝕作用;，③坯料加熱時能起保護作用，避免氧化和其他污染;④兼有脫模劑作用。由於鍛件材料及模具裝置的成本昂貴，等溫鍛造工
