水泥廠立磨技術及設備概述
經過近一個世紀的發展，立式磨技術已經十分成熟。特別是六十年代以來，隨著窯外分解技術的誕生並向大型化發展，立式磨在國外水泥工業中得到了廣泛套用，其技術水平得到了進一步的提高和完善。國內外十多家公司相繼研製了各種類型的立式磨，均取得了成功。 德國LOESCHE公司研製了LM立式磨、Pfeiffer公司研製了MPS立式磨、Krupp Polysius公司研製了RM立式磨、丹麥F.L.Smith公司研製了Atox立式磨；日本宇部公司生產引進德國LOESCHE公司技術，生產UB-LM立式磨；德國LOESCHE公司目前正在製造LM69.40立式磨，主機裝機容量為7000Kw，產量可達1200噸/時，將用於印度與日產10000噸熟料的水泥生產線配套粉磨水泥原料，是世界上最大的立式磨。
目前國內可供選用的幾種國產大型立式磨
幾種主要立式磨及其主要特點
1.HRM型立式磨
HRM型立式磨是合肥水泥研究設計院研製的能廣泛用於建材、冶金、電力、化工、非礦等行業粉磨各種非金屬物料的高效節能的烘乾兼粉磨設備，首台HRM1250立式磨於1989年用於安徽省蒙城縣水泥廠，1993年通過了部級技術鑑定，1996年獲建材行業科技進步二等獎。HRM型立式磨的磨盤為盤形、磨輥為輪胎形，組成合理的研磨區域，粉磨效率高、電耗低。磨輥可以翻出機外檢修，輥套可以翻面使用，能延長使用壽命，有防止磨輥輥套與磨盤襯板直接接觸的限位裝置，能避免磨機運行時因斷料引起的劇烈振動。磨輥軸承採用稀油循環強制潤滑、在機外自然密封，軸承能得到良好的潤滑和冷卻，大大提高了軸承的使用壽命。磨輥橫軸採用滾動軸承支撐，可免維護。加壓油缸設計為快速拆分結構，維護、檢修十分方便。HRM4800立式磨每隻磨輥採用雙油缸加壓，減小了油缸直徑，增加了油缸的可靠性。 分離器為動—靜態高效分離器，選粉效率高、阻力小。到目前為止HRM型立式磨已經生產600多台套，而且正以100台套/年的速度高速增長。不僅能夠用於粉磨水泥原料，而且能夠用於磨煤、礦渣、非礦等各種非金屬物料，共有水泥原料磨、煤磨、礦渣/水泥磨和非礦超細磨四個系列、三十多種規格的產品，廣泛用於建材、化工、電力、冶金、非礦等行業，並出口到巴基斯坦、土耳其、埃及、印度、越南、阿爾及尼亞、阿聯等國家。 2008年10月，中國最大的立式磨——HRM4800立式磨在浙江虎山集團5000噸/日水泥熟料生產線上投入運行，該設備研磨區域中徑為4800mm，研磨區域外徑為5600mm，磨盤外徑為 6100mm。在粉磨原料易磨性Bond指數為15.2kWh/t的難磨物料情況下，產量仍然達到了450t/h，系統粉磨電耗為13.5kWh/t。主要技術經濟指標達到了國際同類產品先進水平。 HRM4800立式磨是按照與日產5000~7000噸水泥熟料生產線配套粉磨原料而設計的，只需配備不同的減速機與電機，就能滿足不同水泥生產線的需要，是目前我國最大的立式磨。
2.TRM型立式磨與LGM型立式磨
TRM型立式磨和LGM型立式磨的結構與LM型立式磨相同，磨盤為平盤、磨輥為錐台型，磨輥能翻出機外檢修，分離器也為動—靜態分離器。主要特點與德國LOESCHE 磨相同。TRM型立式磨是天津水泥工業設計研究院研製的立式磨，其特點是磨盤轉速較快，因而與其他型式的立式磨相比，在規格相同條件下，產量較高，而在同樣能力的條件下，規格較小，設備重量較輕，能適應於風掃式和部分物料外循環系統。與日產5000噸水泥熟料生產線配套粉磨原料的TRM53.40立式磨於2008年9月投入運行，達到了設計的各項技術經濟指標。
3.MLS（MPS）型立式磨
MPS型立式磨是瀋陽重型機器廠引進德國非凡公司於一九八五年十二月從西德PFEIFFER公司引進技術生產的立式磨。契約規定轉讓八種規格產品的全部設計、製造和檢驗技術，以及試驗選型用MPS磨機全套試驗室設備，以滿足700t/d、1000t/d、2000 t/d水泥廠需要。 由於契約已經到期，瀋陽重型機器廠將該立式磨產品改為MLS型立式磨，並開發設計了MLS3626、MLS3626加強型以及MLS4531原料立式磨，分別與2500t/d、3000 t/d和5000 t/d水泥熟料生產線配套粉磨原料。該型立式磨的研磨區域為環槽型、磨輥為輪胎型、輥套為分瓣型結構，每台磨有3個磨輥，由液壓缸通過壓力框架對3個磨輥加壓。
選用立式磨應注意的幾個問題
1.通過幾台與5000t/d水泥熟料生產線配套的大型立式磨配國產減速機的使用情況證明：國產立式磨及減速機設計、製造技術基本成熟，能夠滿足5000t/d水泥熟料生產線的需要，供貨周期較短、價格較低。進口立式磨供貨周期長、價格昂貴（比國產減速機貴50%以上），且國內以前進口的立式磨減速機在使用3~5年後也先後出現故障，維修周期長、更換配件費用高且難以及時到貨，使整條生產線停產數月的情況也時有發生；所以建議國內生產線優先選用國產立式磨及減速機。 2.在選用國產立式磨時要注意比較其結構是否合理，維護、檢修是否方便，技術經濟指標是否先進，售後服務是否有保障，運行費用是否低廉，供貨方是否具有較強研發能力和技術更新能力等等。這些需要用戶進行深入細緻的調查研究，不能僅看企業的規模和廣告宣傳。 3.不要迷信進口零部件。進口國外知名品牌的零部件對提高設備的可靠性固然有利，但也要從檢修、維護、配件保證及費用方面綜合分析，值得進口的是液壓元器件、油缸密封件等價值較低、易備易換的零部件。而對於主減速機、磨輥軸承等價值昂貴的部件，建議採用國產設備。 其原因之一：如果與日產2500噸水泥熟料生產線配套的原料立式磨磨輥軸承採用進口軸承，與採用國產軸承相比，所增加的費用足夠買一隻完整的磨輥總成作為備件；如果與日產5000噸水泥熟料生產線配套的原料立式磨採用進口主減速機，與採用國產減速機相比，所增加的費用足夠多買一台完整的減速機總成作為備件； 原因之二：前幾年進口的與日產2500噸、5000噸生產線配套的原料立式磨主減速機，已經有很大的比例出了故障，維修費用非常高，而且整條生產線停產時間較長，造成的損失很大，有些進口減速機也不得不靠國內減速機廠家修復。4.不要拘泥於一窯一磨的生產線配備模式，要因地制宜。一窯一磨的生產線工藝簡潔，工藝環節少，但磨機規格大、運輸困難，對於交通不便的邊遠地區建議選用一窯兩磨的工藝方案。這種工藝在國內已有30多條生產線，技術也非常成熟，設備投資低、供貨周期短，設備檢修容易，在用電高峰時可以停一台磨避峰，並且有利於提高窯系統的運轉率。國內某大型水泥集團公司在日產萬噸水泥熟料生產基地兩條5000t/d生產線分別使用進口單台立式磨和國產兩台HRM3400立式磨粉磨原料，結果國產兩台立式磨系統的生料工序電耗比進口單台立式磨系統電耗低11%。所以，兩磨一窯系統不一定比一磨一窯系統電耗高。
