秸稈制棒機成型原理
秸稈制棒機採用平模組狀與壓輪之間擠壓力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料獲得成型。物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結劑。秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質素，其木質素是物料中的結構單體，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增強細胞壁、粘合纖維素的作用。木質素屬非晶體，在常溫下主要部分不溶於任何溶劑，沒有熔點，但有軟化點。當溫度達到一定值時，木質素軟化粘結力增加，並在一定壓力作用下，使其纖維素分子團錯位、變形、延展，內部相鄰的生物質顆粒相互進行齧接，重新組合而壓製成型。
新型秸稈制棒機生產加工程式
將超過大塊物料進行粉碎後，其物料粒長度和含水量均在規定範圍內；由上料機（皮帶輸送機）或人工將物料均勻送到成型機上方料口內，進行壓製成型即是成品。從原料來源到燃料使用的流程為：物料回收→粉碎→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運輸→生物質電廠或小型鍋爐或民用。
國家相關政策
秸稈的開發利用，是國家政策重點支持的產業，可享受多項優惠政策支持。購置秸稈燃料成型設備，生產使用後可享受國家農機補貼，企業也可免除稅費，還可向新農村建設辦、林業、能源、環保、經濟局（委）等部門申請資金支持。
技術參數
型號: SWZ-2011A型
電機功率: 45kw
產量: 1-1.5t/h
成型尺寸: 直徑φ35-70圓棒：長度任選
固體成型密度: 1.1～1.3克/cm3
適用物料長度: 5-30mm
秸稈制棒機產品概述
秸稈制棒機的產品是生物質壓塊燃料，它是一種環保、清潔、可再生的新型燃料。秸稈成型燃料（簡稱：生物質燃料；俗稱“秸稈煤”）。是利用新技術及專用設備將各種農作物秸稈、木屑、鋸末、花生殼、玉米芯、稻草、麥秸麥糠、樹枝葉、甘草等壓縮碳化成型的現代化清潔燃料，無需任何添加劑和粘結劑。即可解決農村的基本生活能源和提高農民收入，又是新興的生物質發電專用燃料，也可以直接用於城市傳統的燃煤鍋爐設備上，可代替傳統的煤炭。據國際可再生能源組織的預測，地下石油、天然氣及煤的儲量，按目前的開採利用率僅夠使用60年左右。因此，秸稈類生物質能源，是未來再生能源的一個重要發展方向。隨著世界性的能源匱乏，生物質再生能源的市場需求和利潤空間將不可估量。
秸稈燃料成型後的主要技術參數
密度：700—1400千克／立方米；?灰分：1—20%;?水分≤15%。熱值：3700—4500大卡／千克；秸稈成型燃料塊的熱值以秸稈的種類不同而不同。以玉米秸稈為例：熱值約為煤的0.7～0.8倍，即1.25t的玉米秸稈成型燃料塊相當於1t煤的熱值，玉米秸稈成型燃料塊在配套的下燃式生物質燃燒爐中燃燒，其燃燒效率是燃煤鍋爐的1.3～1.5倍，因此1t玉米秸稈成型燃料塊的熱量利用率與1t煤的熱量利用率相當。
秸稈制棒機使用時注意事項
1、使用前請仔細閱讀本說明書各項內容，並嚴格按照操作規程及先後順序操作。
2、物料成型粒度要求：所加工的原料必須在3-50mm以免造成悶機。
3、成型機對水分的要求：玉米秸、小麥秸、稻草的含水量在10℅-30℅之間均可成型，以15℅-20℅之間為最佳。花生殼、鋸末含水量在12℅-20℅之間時，成型效果最好。
4、在冬季零下溫度或水分超標的情況下，打開加熱圈即可正常生產。
秸稈制棒機的特點：
一、該機型壓輪採用為錐形。使其兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。
二、該機型採用螺桿中心調壓機構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。
三、該機型壓輪採用體大槽寬，承壓耐磨。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓
塊、制棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優勢是其它設備不可論比的，【如環模型制粒機因受環模模具直徑限制，
壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端】。
優勢一：壓輪加大後，使軸承加大，增強了承受壓力能力。
優勢二：壓輪加大後，使擠壓摩擦產生的溫度不易傳輸到軸承室內，確保軸承在低溫下工作潤滑油脂不易溢出。
優勢三：壓輪加大後，可使壓輪修復2-3次，延長了使用壽命，降低了生產成本，加大了項目的利潤空間。
四、該機型壓輪採用多個均布，運轉平穩，同時增加了壓制區，提高了生產效率。
五、 該機型壓縮成型多樣化，圓棒（Φ20--Φ30mm）、方塊（20×30mm）、顆粒(1.5-Φ15mm)只要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮
成型，達到最佳效益。六、
制粒室設有觀察門，隨時檢查便於保養、維修。適用範圍：主要適用於粗纖維造粒，如：木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農作物秸稈、生活垃圾、廢舊塑膠
和工廠的廢棄物，黏合率低、難以成型的物料造粒、壓塊、制棒，還可適用於生物菌肥、有機肥、復混肥等低溫造粒秸稈制棒機，木屑制棒機。
