一、生物質秸稈燃料成型機的簡介
生物質秸稈燃料成型機生物質秸稈燃料成型機採用平模組狀與壓輪之間擠壓力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料獲得成型。在加工物料過程中無需加入任何添加劑或粘結劑。
該機主要用於把較鬆散的農作物秸稈（如玉米秸稈、大豆秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈、稻殼、鋸末等）在壓力、溫度、粒度、含水率適宜的條件下成型為棒狀或塊狀，以提高燃料的燃燒性能，經該生物質秸稈燃料成型機生產出來的生物質燃料炭塊（秸稈煤）是一種新型的可再生環保型燃料，具有清潔、高熱值、高燃燒效率等特點，可以做為燃爐、鍋爐、發電爐的燃料，在部分領域完全可以做為煤的替代品，成型後的生物質燃料炭塊也可以經炭化後製成炭，以滿足生產和生活對高品位能源的需求。
二、生物質秸稈燃料成型機用途
生物質秸稈燃料成型機主要適用於粗纖維造粒，如：木屑、稻殼、棉桿、棉籽皮、雜草等各種農作物秸稈、生活垃圾、廢舊塑膠和工廠的廢棄物，黏合率低、難以成型的物料造粒、壓塊、制棒，還可適用於生物菌肥、有機肥、復混肥等為原料經粉碎,加壓,增密成型的秸稈炭的全套機械化生產設備。經生物質秸稈燃料成型機加工成型後的秸稈炭塊體積小,比重大,耐燃燒,便於儲存和運輸體積僅相當於原秸稈的1/30,是同重量秸稈的10-15倍，其密度為0.9-1.4g/m3.熱值可達到3500-5500大卡,是高揮發物的固體燃料秸稈煤炭可以代替木柴.原煤.液化氣等熱源廣泛用於生活爐灶,取暖爐,熱水鍋爐,工業鍋爐,生物質電廠生物氣化鍋爐等。加工過的秸稈煤炭是一種新型的生物質再生能源，環保清潔，遠遠低於原煤的成本和市場價格，套用範圍極為廣泛，城市中的採暖供熱以及賓館，飯店，洗浴等行業解決了使用燃煤鍋爐不符合環保要求的難題，並解決了燃油的成本高於秸稈煤炭的十餘倍之多。三、生物質秸稈燃料成型機的生產加工程式
將超過物料用鍘草機切割或用粉碎機進行粉碎，其物料粒長度和含水量均在規定範圍內；由上料機（皮帶輸送機）或人工將物料均勻送到成型機上方料口內，進行壓製成型即是成品。生物質秸稈燃料成型機從原料來源到燃料使用的流程為：物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運輸→小型鍋爐、民用→生物質電廠
四、生物質秸稈燃料成型機的技術參數
型號/參數 XD-1型 型號/參數 XD-2型
電機功率 18.5KW 電機功率 22KW
加熱功率 2KW 加熱功率 2KW
產能 1000—1500公斤/每小時 產能 1500—2000公斤/每小時
外形尺寸 2000×900×1600 外形尺寸 2000×900×1750
重量 1300公斤 重量 1500公斤
配套設備 粉碎機輸送帶配電櫃 配套設備 粉碎機輸送帶配電櫃
原料長度 2—55mm 原料長度 2—55mm
原料含水率 5—30% 原料含水率 5—30%
成品形狀 圓條狀35mm 成品形狀 圓條狀35mm
成品密度 0.8—1.4g/cm3 成品密度 0.8—1.4g/cm3
成品熱值 3500—5500大卡 成品熱值 3500—5500大卡
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五、生物質秸稈燃料成型機的產品特點
1、獨特的防悶機設計，生產過程中無停機現象發生，有效提高生產效率，降低生產成本，更能滿足長時間不間斷生產的需求。
2、生物質秸稈燃料成型機設計的全自動控制電加熱裝置，可隨即調節物料的乾濕度，解決不堵塞、不成型的難度；生物質秸稈燃料成型機的壓輪自動調節功能，利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩定，提高生物質秸稈成型機工作效率。
3、先進的餵料和環模技術的改進，在成型率100%的前提下，出料速度更快，出料口的增加，使得在同等用工的情況下，生產綜合成本更代，其卓越的性能更使其他同類機型所無法具備的。
4、為適應在寒冷區域或季節正常開機生產，本機特配置了增溫、溫控自動調節裝置，節省電耗40%以上。
5、該機組核心部件特殊工藝的處理，使其使用壽命更長、維修費用更低。
6、投資少，無需廠房變壓器，在無電區域可採用柴油機做動力生產，資金回攏快，正常情況下，3個月即可收回設備投資。
7、維修方便，主要零部件無需更換，修復後可重複使用。
8、生物質秸稈燃料成型機適用於各種生物質原材料的壓製成型，且能源消耗少，生產效率高。
六、生物質秸稈燃料成型機的技術優勢
1、該設備壓輪採用為錐形。使其兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。
2、生物質秸稈燃料成型機採用螺桿中心調壓機構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。
3、該機型壓輪採用體大槽寬，承壓耐磨。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類制粒、壓塊、制棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優勢是其它設備不可論比的，如環模型制粒機因受環模模具直徑限制，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。
4、該設備壓輪加大後，使軸承加大，增強了承受壓力能力。使擠壓摩擦產生的溫度不易傳輸到軸承室內，確保軸承在低溫下工作潤滑油脂不易溢出。壓輪加大後，可使壓輪修復2-3次，延長了使用壽命，降低了生產成本，加大了項目的利潤空間。
5、該機型壓輪採用多個均布，運轉平穩，同時增加了壓制區，提高了生產效率。
6、該機型壓縮成型多樣化，圓棒（Φ20--Φ30mm）、方塊（20×30mm）、顆粒(1.5-Φ15mm)只要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型，達到最佳效益。
7、制粒室設有觀察門，隨時檢查便於保養、維修。
