硫化油的分類及製造方法
硫化油按其原料及製造方法不同，可以分為直接硫化油及同接硫化油。
直接硫化油
把礦物油加熱到120℃，在不斷的攪拌下，將硫粉緩緩地加完。然後將溫度升高到130-140℃，井保溫9-10小時，繼續不斷地攪拌，直到由煮鍋下部取出試樣，成分均勻，將薄薄一層置於玻璃板上時，應無斑點、顆粒和小塊。
製造好的直接硫化油需要靜置一些時候，以便除去機械懸浮雜質及未作用完全的物質。
直接硫化油的配方如下：
| 礦物油 | 98%左右 |
| 硫 | 2%左右 |
同接硫化油
間接硫化油配製的過程，一般分為3個步驟，首先將基油(黑機油，植、動物油等)和硫粉起作用，使1.7-2%硫粉全部溶解在基油中，再將配方中規定的礦物油，倒在硫化基油中攪勻，最後靜置井將析出的游離硫除掉。
（1）硫化基油的製造
將黑機油(或植物油、或豬油)加熱到120℃(因硫磺的熔點為118℃，溫度過高時，加入硫粉即呈融熔狀態，不易溶解在油中)，在不斷攪拌下，慢慢加入硫粉(按基油分量的10-12%計算)，加完後以每小時為為10-15℃的速度逐漸升溫到160-165℃，並保溫8-12小時，繼續攪拌，直到提出試樣滴在玻璃片，不再有粒狀物而呈均勻透明的油層為止。此時硫粉已全部溶解在基油中。如果薄層中還有渣滓，說明硫化工作尚未完全，還得繼續加熱攪拌處理，直到硫化完全為止。
（2）硫化基油與礦物油的混合
礦物油的粘度是根據加工種類、加工零件的質量等條件來選定的。將制好的硫化基油，趁熱與預先加熱到110℃的礦物油混合，並加以攪拌，直到生成均勻的混合液為止，撓拌的時間為30分鐘到4小時，這要看用來稀釋的是哪一種礦物油而定(如果是洗滌過的錠子油，則攪拌不應超過1小時)。
檢驗時，可將試樣少許放於試管中，用三倍量的汽油稀釋後，把試管泠卻到-20℃，管底如無硫磺顆粒及瀝青狀物質析出，就認為合格，否則還需在120℃溫度下繼續攪拌。
（3）靜置沉澱
製造好的硫化油，應在常溫下靜置1-2星期，使其中一些雜質及未作用完全的物質沉澱，其上層液體，就是製備完成的硫化油。
硫化油應檢查它的粘度、穩定性、腐蝕性、含硫量等。只有化驗合格後，才可套用。
間接硫化油的成分(%)如下：
| 礦物油 | 78～80% |
| 黑機油、植物油或豬油 | 18～20% |
| 硫 | 1.7～2% |
在製造硫化油時應注意下列問題
（1）硫化油的質量好壞，直接與製造溫度及撓拌均勻有關，因此在製造時，應該予以很好控制。
（2）製造場所應有良好的通風，才可將煮鍋中的硫化基油的溫度升到稍高於160℃，這時硫化加快；如果通風條件不良時，會使工人中毒。
（3）在製造過程中，必須隨時測量油溫，尤其是當油溫已經升到160℃左右時，更應注意，以免上升到燃燒點而造成火災。
硫化油的選擇原則
硫化油的選擇一般應遵循以下幾條原則：
（1）硫化油的餾程範圍應接近或略輕於被加氫原料。
（2）硫化油中的不飽和烴含量應儘量低，以防止預硫化時在催化劑上發生聚合結焦，影響催化劑活性。
（3）不希望硫化油中含有較多的氮化合物，因為氮化合物的吸附能力及生焦傾向較強，易占據催化劑活性中心，影響硫化效果。
（4）在硫化條件下不汽化。
一般來說，直餾石油餾分和加氫生成油是較理想的硫化油。
