內容簡介
熱硫化矽橡膠是有機矽產品中產量大，套用十分廣泛的一類產品。在熱硫化矽橡膠生膠中加入補強填料、硫化劑及其它助劑，經混煉即成混煉膠，可用模壓、擠出等一般橡膠加工方法加工成各種矽橡膠製品。矽橡膠具有優良的耐高低溫性能，可在-60～250℃範圍內長期使用，並且還有優良的電氣絕緣性能，能耐臭氧、耐氣候老化，憎水、防潮，並有良好的生理惰性。因而，它在航天、航空、電子、電氣、建築、機械、冶金、汽車、儀器儀表、紡織、化工、輕工、食品、醫藥衛生等部門都有廣泛的套用。尤其是在電子電氣領域。
圖書目錄
1 聚有機矽氧烷的化學概述
1.1 聚有機矽氧烷的基本結構
1.1.1 線形聚有機矽氧烷
1.1.2 環形聚有機矽氧烷
1.1.3 交聯及支鏈聚有機矽氧烷
1.2 聚二甲基矽氧烷鏈的性質
1.2.1 鍵能
1.2.2 鍵距與鍵角
1.2.3 螺鏇結構
1.3 矽氧矽鍵的合成
1.3.1 陰離子開環聚合反應
1.3.2 陽離子催化開環聚合反應
1.4 線形聚有機矽氧烷的交聯反應
1.4.1 過氧化物交聯
1.4.2 矽氫加成交聯
參考文獻
2 主要單體及中間體
2.1 甲基氯矽烷及其中間體
2.1.1 二甲基二氯矽烷
2.1.2 三甲基氯矽烷
2.1.3 甲基二氯矽烷
2.1.4 甲基三氯矽烷
2.2 苯基氯矽烷及其中間體
2.2.1 直接法合成苯基氯矽烷
2.2.2 熱縮法合成苯基氯矽烷
2.2.3 苯基氯矽烷的分離及精製
2.2.4 鈉縮合法制甲基苯基二乙氧基矽烷
2.3 乙烯基氯矽烷及其中間體
2.3.1 熱縮法制乙烯基氯矽烷
2.3.2 矽氫加成法合成乙烯基氯矽烷
2.3.3 1，3-二乙烯基四甲基二矽氧烷
2.4 3，3，3-三氟丙基甲基二氯矽烷及其中間體
2.4.1 3，3，3-三氟丙基甲基二氯矽烷
2.4.2 2，4，6-三甲基-2，4，6-三(3，3，3-三氟丙基)環三矽氧烷
2.5 物理常數
2.5.1 有機氯矽烷的物理常數(表2-5)
2.5.2 有機烷氧基矽烷的物理常數(表2-6)
2.5.3 低摩爾質量的單環聚有機矽氧烷的物理常數(表2-7)
2.5.4 低摩爾質量線形聚有機矽氧烷的物理常數(表2-8)
參考文獻
3 熱硫化矽橡膠生膠的類型及皎料的基本性質
3.1 生膠的類型
3.1.1 二甲基矽橡膠生膠
3.1.2 甲基乙烯基矽橡膠生膠
3.1.3 甲基苯基乙烯基矽橡膠生膠
3.1.4 氟矽橡膠生膠
3.2 熱硫化矽橡膠膠料的基本性質
3.2.1 耐熱性
3.2.2 耐低溫性
3.2.3 耐臭氧、耐候性
3.2.4 電性能
3.2.5 耐油及耐化學藥品性
3.2.6 壓縮永久變形性
3.2.7 膨脹率、比熱容、熱導率
3.2.8 耐水蒸氣性
3.2.9 阻燃性
3.2.10 耐放射線性
3.2.11 氣體透過性
參考文獻
4 熱硫化矽樟膠生膠的製法
4.1 矽氧烷中間體
4.1.1 二甲基二氯矽烷的水解
4.1.2 二甲基二氯矽烷水解物的催化裂解
4.1.3 環狀甲基乙烯基矽氧烷低聚物
4.1.4 含苯基的二有機基環矽氧烷
4.1.5 三甲基三(3，3，3-三氟丙基)環三矽氧烷
4.2 生膠
4.2.1 甲基乙烯基矽橡膠生膠(VMQ)
4.2.2 甲基乙烯基苯基矽橡膠生膠(PVMQ)
4.2.3 氟矽橡膠生膠(FVMQ)
參考文獻
5 混煉矽橡膠/熱琉化矽橡膠膠料/的配合荊
5.1 填料
5.1.1 白炭黑的分類和結構特點
5.1.2 氣相法白炭黑對矽橡膠的補強效果
5.1.3 沉澱法白炭黑對矽橡膠性能的影響
5.1.4 半補強填料和增量填料
5.2 結構化控制劑(浸潤濟)
5.2.1 低聚合度α，ω-二羥基聚二甲基矽氧烷
5.2.2 多羥基線形甲基矽氧烷低聚物
5.2.3 側鏈羥基矽氧烷低聚物
5.2.4 含苯基的矽氧烷醇低聚物
5.2.5 二有機基烷氧基矽烷及其低聚物
5.3 內脫模劑
5.3.1 高級脂肪酸及其金屬鹽
5.3.2 W/O型矽油乳液
5.3.3 液體聚異丁烯
5.3.4 偶氮化合物
5.3.5 高級脂肪醇
5.3.6 酯蠟
5.4 抗黃劑
5.4.1 聚甲基氫矽氧烷
5.4.2 鹼性添加劑
5.4.3 藍色顏料
5.4.4 含Si-H基的枝狀碳矽氧烷
5.4.5 含不飽和碳碳鍵的化合物
5.5 耐熱性添加劑
5.5.1 氧化鐵
5.5.2 氧化鈰(CeO2)
5.5.3 炭黑
5.5.4 特定的有機化合物
參考文獻
6 混煉矽橡膠的配合技術
6.1 混煉矽橡膠的基本配製工藝
6.1.1 混煉矽橡膠的間歇配製工藝
6.1.2 混煉矽橡膠的連續化配製工藝
6.2 混煉矽橡膠的硫化體系
6.2.1 混煉矽橡膠的過氧化物硫化體系
6.2.2 混煉矽橡膠的加成硫化體系
6.3 混煉矽橡膠的硫化成形
6.3.1 模壓成形
6.3.2 傳遞模壓成形
6.3.3 注射成形
6.3.4 擠出成形
6.3.5 二次硫化
6.4 混煉矽橡膠的配製
6.4.1 通用型混煉矽橡膠的配製
6.4.2 按鍵用混煉矽橡膠的配製
6.4.3 膠輥用混煉矽橡膠的配製
6.4.4 合成絕緣子用混煉矽橡膠的配製
6.4.5 奶嘴用混煉矽橡膠的配製
6.4.6 可接觸食品的混煉矽橡膠的配製
6.4.7 抗震用混煉矽橡膠的配製
6.4.8 汽車部件裝配用混煉矽橡膠的配製
6.4.9 與基材粘接性良好的?昆煉矽橡膠的配製
6.5 擠出成形用混煉矽橡膠的配製
6.5.1 用DCBP作硫化劑的擠出成形用混煉矽橡膠的配製
6.5.2 用甲基苯甲醯類過氧化物作硫化劑的擠出成形用混煉矽橡膠的配製
6.5.3 用二叔丁基過氧化己甲醯作硫化劑的擠出成形用混煉矽橡膠的配製
6.5.4 加成型擠出成形混煉矽橡膠的配製
6.6 不需二次硫化的混煉矽橡膠
6.6.1 添加鹼金屬矽酸鹽
6.6.2添加氫氧化鈣
6.6.3 添加含氫矽油
6.6.4採用複合硫化劑
參考文獻
7 特殊性能混煉矽橡膠
7.1 導電性混煉矽橡膠
7.1.1 用炭素導電材料配製導電性混煉矽橡膠
7.1.2 金屬導電材料配製導電性混煉矽橡膠
7.1.3 可著色或白色導電性混煉矽橡膠的配製
7.1.4 半導電性?昆煉矽橡膠
7.2 導熱性混煉矽橡膠
7.2.1 氧化鋁(Al2O3)作導熱性填料配製導熱性混煉矽橡膠
7.2.2 氧化鎂作導熱性填料配製導熱性混煉矽橡膠
7.2.3 氮化硼作導熱性填料配製導熱性混煉矽橡膠
7.3 阻燃性混煉矽橡膠
7.3.1 鉑化合物與炭黑並用配製阻燃性混煉矽橡膠
7.3.2 鉑化合物與氣相法白炭黑並用配製阻燃性混煉矽橡膠
7.3.3 鉑化合物與有機溴化合物並用配製阻燃性混煉矽橡膠
7.3.4 鉑化合物與四唑化合物並用配製阻燃性混煉矽橡膠
7.3.5 鉑化合物與炔醇的反應混合物配製阻燃性混煉矽橡膠
7.3.6 鉑化合物與三唑化合物並用配製阻燃性混煉矽橡膠
7.3.7 鉑化合物與胺並用配製阻燃性混煉矽橡膠
7.4 耐火性混煉矽橡膠
7.4.1 耐火接縫用矽橡膠密封墊材料
7.4.2 消防電線電纜用混煉矽橡膠
7.5 高強度混煉矽橡膠
7.6 耐水蒸氣及不凍液的混煉矽橡膠
7.7 耐水性混煉矽橡膠
7.8 耐油性混煉矽橡膠
7.9 氟矽橡膠及其混煉膠
7.9.1 α，ω-二羥基(3，3，3-三氟丙基)甲基矽氧烷低聚物(以下簡稱TFPM)作結構化控制劑配製氟矽混煉膠
7.9.2 耐250℃的氟矽混煉膠
7.9.3 (CF3CH2CH2)(CH3)SiO/(CH3)2SiO共聚物配製混煉矽橡膠
7.10 抗菌抗霉性混煉矽橡膠
7.11 自粘性混煉矽橡膠
7.12 海綿製品用混煉矽橡膠
7.12.1 偶氮二異丁腈作發泡劑HAV硫化矽橡膠海綿用混煉矽橡膠
7.12.2 用不產生毒性分解物的發泡劑配製海綿體用混煉矽橡膠
7.12.3 彈性回復速度可調的海綿體用混煉矽橡膠
7.12.4 矽氫加成硫化體系海綿體用混煉矽橡膠
7.12.5 超高頻硫化方法海綿體用混煉矽橡膠
參考文獻
8 矽橡膠製品的表面處理及粘接
8.1 矽橡膠製品的表面處理
8.1.1 矽橡膠製品表面形成聚對二甲苯膜的方法
8.1.2 矽橡膠製品表面的聚氨酯樹脂保護層
8.1.3 氟樹脂浸漬處理矽橡膠製品
8.2 矽橡膠製品的粘接
8.2.1 α-氰基丙烯酸酯作膠粘劑矽橡膠製品與其他材料的粘接
8.2.2 光固化丙烯酸酯膠粘劑矽橡膠製品與其他材料的粘接
8.2.3 矽橡膠製品的底塗劑處理及與其他材料的粘接
8.2.4 矽橡膠製品表面作預粘接層處理後用合成橡膠型膠粘劑與其他材料的粘接
參考文獻
