作用
砂輪片特性
砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定 。
1.按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化矽等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪氮化硼等）砂輪；
2.按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。
分類
按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化矽等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪氮化硼等）砂輪；
按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。
種類
砂輪片樹脂砂輪片
雙塔砂輪片
工力樹脂砂輪片
三鹿樹脂砂輪片
可彎曲磨片
鑫剛樹脂砂輪片
銀象樹脂砂輪片
金象樹脂砂輪片
相撲砂輪片
陶瓷砂輪片
平行砂輪片
碗形砂輪片
碟形砂輪片
如何選擇
磨料的選擇
最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化矽（C）和綠碳化矽（GC），其餘常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。
棕剛玉砂輪片：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪片：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
黑碳化矽砂輪片：黑碳化矽性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化矽砂輪片：綠碳化矽硬度脆性較黑碳化矽高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
粒度的選擇
用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應儘量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。磨具粒度一般使用範圍36#～46#一般平磨、外圓磨和無心磨60#～100#精磨和刀具刃磨
硬度的選擇
磨削軟材料時要選較硬的砂輪片，磨削硬材料時則要選軟砂輪；
磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；
磨具硬度代號表GB/T2484——1994
磨具硬度硬度由軟————－硬
清洗方法
在生產過程中要使用金剛砂砂輪片在皮帶上打磨。一般砂輪片運轉5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下來的橡膠碎屑，經過高溫摩擦後緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗）
現在我們用丙酮浸泡2小時，然後用進口清洗劑清洗，效果很好，但是不環保。
清洗要求
1、要環保，不含酮、不能是鹵代烴。
2、不能損害金剛砂輪片
安裝需知
砂輪片在安裝前必須認真仔細的檢查和鑑別。檢查鑑別的步驟為：
1、檢查砂輪的牌號是否正確，是否符合所有選用砂輪的性能、形狀和尺寸。
2、檢查和鑑別砂輪外觀結構情況。用眼睛觀察砂輪外觀是否受損（或是有裂紋）。外觀損傷（或是有裂紋）的砂輪不能用。另外還有要求砂輪兩端面平整，不得有明顯的歪斜。
3、檢查和鑑別砂輪片內部裂紋。用手提著砂輪，用木錘輕敲砂輪片聽其聲音，沒有裂紋的砂輪發出清脆的聲音，有裂紋的砂輪則聲音嘶啞，這就不能使用。
