簡介
相當於石料生產線和制砂生產線的結合。在築路，建築等的原料廠內，往往需要砂石料公有的生產線，本套砂石料生產線設備便能滿足石料和人工沙同時生產的要求。
配套組成
砂石線即砂石生產線的簡稱，主要由顎式破碎機、制砂機、振動篩和膠帶傳輸機等設備組合而成。根據不同的工藝要求，各種型號的制砂破碎設備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。洗砂機（可選）清洗後製成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。
性能介紹
該砂石生產線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節能，產量大，污染少，維修簡便,生產出的機制砂符合國家建築砂標準，粒度均勻,粒形好，配套合理。
生產線特點和優勢 1，投資僅為同等處理能力常規生產線的1/3—1/5。 2，每噸砂石生產成本僅為常規生產線的1/3—1/4。 3，生產自動化程度高，每班生產人員為3人以下。 4，投資回收期短，一般3個月可收回投資。
工作流程
砂石線通常由振動給料機、顎式破碎機、直通衝擊式破碎機（制砂機）、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控等設備組成。石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破後的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細碎後的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗後由成品輸送帶輸出即為成品；未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用乾法生產工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。
石料生產線和制砂生產線的流程：
石料生產線的生產流程大致為:(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機->振動篩->(成品石料),各設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。
機制砂生產線的生成流程大致為:(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->反擊式破碎機(可選)->衝擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂),各設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連。
而砂石生產線的流程較以上兩種複雜.大致為:(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->①反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)②衝擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂).其中,振動篩可以共用,也可以分開來使用.各設備中間以溜槽或皮帶輸送機實現不同物理的傳送。
砂石線基本流程介紹：首先，石料由粗碎機進行初步破碎，然後，產成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎後的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破，進制砂機的石子一部分製成砂，經洗砂機(可選)清洗後製成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。
制砂機性能介紹：該制砂生產線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節能，產量大，污染少，維修簡便.生產出的機制砂符合國家建築砂標準，粒度均勻.粒形好，級配合理。公司可為用戶提供項目設計，工藝流程設計，標準和非標準產品設計及生產。
砂石線維護保養
維護
1、潤滑油的及時補充：顎式破碎機與反擊式破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。
2、鬆動檢查：新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查。
3、觀察：注意機器各部位的工作是否正常。
4、機器的磨損：注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。
6、停車維護：軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除。
安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
合理維護
1、合理維護更加利於環保：濕法生產線在生產過程中需要大量的水對砂子進行清洗，從一定角度來講對於水資源是一種浪費，並且對於在生產過程中產生的石粉的沖洗也是對礦產資源的一種浪費。而人工砂石生產線之乾法砂石生產線則不需要用水進行清洗，並且對生產過程中產生的石粉能夠合理利用，從而在某種程度上節約了水資源和礦產資源，比濕法生產線更加環保。
2、合理維護擺脫了環境的限制：傳統的濕法生產線必須在水資源豐富的地方進行機制砂，並且在北方的冬季一般是無法進行生產，要不然生產出來的砂子沒有足夠的水源清洗，砂子裡面含泥粉和石粉量太多，將嚴重影響砂子的級配。人工砂石生產線之乾法砂石生產線不受水源和環境的限制，在水資源匱乏的地方也可以進行人工制砂。
3、合理維護讓人工砂的級配更好：人工砂裡面的泥粉可以通過選粉機去除掉，以達到建築用砂的標準，且選粉機還可以控制人工砂中的石粉含量，使其在國家規定範圍內，從而提高混凝土的抗壓強度和混凝土的和易性。
4、合理維護降低了生產成本：傳統的濕法生產線在生產砂子的同時需要有大量的水進行洗砂，在一定程度上讓使用者增加了水資源方面的投入量，而乾法生產線則不需要水方面的投資，在一定程度上降低了資金的投入。
