砂帶磨削

砂帶磨削利用高速運轉的環形砂帶加工工件表面的磨削。一般在砂帶磨床上進行。

砂帶磨削

正文

利用高速運轉的環形砂帶加工工件表面的磨削。一般在砂帶磨床上進行。 圖1是砂帶磨削外圓和平面的方法。砂帶圍繞在具有一定彈性的壓輪和張緊輪上,由壓輪驅動迴轉作連續切削運動,工件放在傳送帶或工作檯上作進給運動。當工件接觸砂帶或通過壓輪下的磨削區時，即被砂帶磨去表面的一層材料。砂帶磨削的切削速度一般為20～30米／秒，磨削壓力為20～30兆帕。砂帶磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平，但不能磨削溝槽和精確的邊角，適於加工平面、曲面和成形表面。磨削成形表面（如透平葉片型面）時，可用與工件型面相匹配的成形接觸輪或成形支承板，使柔性的砂帶與工件之間保持均勻的接觸壓力（圖2）。砂帶磨削的尺寸精度一般為0.02毫米左右,最高可達3微米。如用細粒度磨料的砂帶磨削，表面粗糙度可達Ra1.25～0.16微米。

砂帶磨削

砂帶磨削

砂帶磨削的優點是:①砂帶與工件的接觸面積大(寬砂帶能磨削5米寬的平面)，故磨削效率高，而比能耗低；②磨削時的散熱性較好，磨削表面不易燒傷，表面冷硬程度和殘餘應力也比砂輪磨削小；③所用設備較簡單而適應性較廣，尤其適於磨削特大、特寬工件的表面，如鋼板、鋼帶、大尺寸管件的外圓或內壁等。但砂帶磨鈍後不能修整，需要時常更換，消耗較大。20世紀70年代以來砂帶磨削不斷向大型、高效發展。其中砂帶強力磨削的切削速度已達40米／秒，磨削壓力為100～200兆帕，每分鐘材料切除量可達500厘米3以上。
參考書目
　周興文:"國外砂帶磨床生產概況和發展趨勢",《工具機》，1980，第3期，第41～45頁。

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