基本介紹
矽膠雜件具有耐高低溫性能，在-70℃―+260℃的溫度範圍內保持良好的使用彈性，並有耐臭氧、耐天候老化等優點，宜作熱機械中的密封襯墊。因無任何毒性可製作絕熱、絕緣製品及醫用矽膠製品，同時具有防水，阻燃、耐高溫、導電、耐磨，耐油等多種優良性能，符合歐盟環保級標準。
用途
汽車空調，健身器材、機械、電子、水暖、電子電氣、燈飾燈具、家用電器、音響器材、機械設備、金屬型材、生產線衛浴、電器，醫療器械及通訊設備等。
原材料
丁晴膠（NBR）、丁苯膠（SBR）、天然膠（NR）、氯丁膠（CR）、三元乙丙膠（ EPDM）、順丁膠（BR）、矽（矽）膠（SIR）等原料。
矽膠雜件商品
（一）矽膠類：
矽膠管,矽膠片,超薄矽膠片,保鮮膜矽膠片,無限長矽膠片,矽膠密封條,異型條,矽膠飯盒密封圈,保鮮盒密封圈,LED顯示屏防水圈,矽膠餐具,矽膠瓶塞,隔熱墊,矽膠杯墊,矽膠模,打火機矽膠套,矽膠錶帶,矽膠手環等各類矽膠工藝製品。
（二）橡膠類：各種規格橡膠圈,防水圈,O型圈,油封,防塵管,橡膠墊片,護墊,腳墊,橡膠防滑墊,減震件,橡膠齒輪,音響墊片,玩具車輪胎及各類橡膠雜件及成品。
影響矽膠製品/矽膠禮品特性的因素
一、黏度。
科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現的內摩擦或流動內阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。
二、硬度。
材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。矽橡膠具有10至80的邵氏硬度範圍，這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以最佳地實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特徵。
三、拉伸強度。
拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個範圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機矽橡膠拉伸強度範圍介於4.0-12.5MPa之間。氟矽橡膠拉伸強度範圍介於8.7-12.1MPa之間。液體矽橡膠的拉伸強度範圍介於3.6-11.0MPa之間。
四、撕裂強度。
在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開後置於極高的扭應力下，熱加硫型固態矽橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態矽橡膠撕裂強度範圍介於9-55 kN/m之間。氟矽橡膠撕裂強度範圍介於17.5-46.4 kN/m之間。液體矽橡膠撕裂強度範圍介於11.5-52 kN/m之間。
五、伸長率。
通常是指“極限破裂伸長”或者當樣品斷裂時相對於原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態矽橡膠一般的伸長率範圍在90到1120%之間。氟矽橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體矽橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。矽橡膠的伸長率和溫度有很大關係。
六、操作時間。
操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和後面那個硫化時間其實沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經進行硫化反應了，這個操作時間就是說該產品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以產品操作過程中越是節約時間對成品越有利。
七、硫化時間。
有的地方會說是固化時間。也就是說經過這么長的時間矽膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用矽橡膠製作的產品，比如矽膠模具通常要放上一段時間再投入使用。
