簡介
矽膠吸盤以矽膠為主要原材料的加工製作品，都稱為矽膠製品。矽膠是由矽酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的乾燥劑、吸附劑和催化劑載體。矽膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反覆使用。在鹼金屬矽酸鹽（如矽酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成矽酸凝膠；或者在較濃的矽酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成矽酸凝膠。將矽酸凝膠靜置幾小時使之老化，然後用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘乾並在約300℃時活化，即可得矽膠。將矽酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡後再烘乾和活化，可得變色矽膠。
食品級矽膠具有無毒無味，不溶於水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產品.食品級矽膠具有與生俱來的熱穩定性（-40℃-230℃）.適用於不同場合。產品具有良好的柔軟性，滿足不同需求。
特點
耐高溫:適用溫度範圍-40至230攝氏度，可在微波爐和烤箱內使用.
易清洗:矽膠生產出的矽膠產品用後在清水沖洗即可恢復乾淨，也可在洗碗機內清洗.
壽命長:矽膠料化學性能很穩定，製做出的產品，較其他材料有更長的壽命.
柔軟舒適:得益於矽膠材料的柔軟性，蛋糕模產品觸感舒適，極具柔韌性，不變形.
顏色多樣:可以根據客戶的需要，調配出不同的靚麗色彩.
環保無毒:從原材料進廠到成品出貨均不產生任何有毒有害物質.
電絕緣性能：矽橡膠具有很高的電阻率，且在很寬的溫度範圍和頻率範圍內其阻值仍可保持穩定。同時矽膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性，如高壓絕緣子、電視機高壓帽、電器零部件等。
耐低溫性：普通橡膠最低使用溫度臨界點為-20度到-30度，然而矽橡膠則在-60度到-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的矽橡膠還可承受極低溫度，如低溫密封圈等。
導電性：當加入導電填料（如炭黑）時，矽橡膠便具有良好的導電性能，如鍵盤導電接觸點、電熱元件部件、抗靜電部件、高壓電纜用禁止、醫用理療導電膠片等。
耐侯性：普通橡膠在電暈放電產生的臭氧作用下迅速降解，而矽橡膠則不受臭氧影響，且長時間在紫外線和其他氣候條件下，其物理性能也僅有微小變化，如戶外使用的密封材料等。
導熱性：當加入某些導熱填料時，矽橡膠便具有良好的導熱性能，如散熱片、導熱密封墊、複印機、傳真機導熱輥等。
抗輻射性：含有苯基的矽橡膠的耐輻射大大提高,如電絕緣電纜、核電廠用連線器等。
分類
矽膠製品根據成型工藝的不同可以分為三大類系。
模壓矽膠
模壓矽膠製品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體矽膠原料後通過硫化機台施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓矽膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決定了模壓矽膠製品的形狀，模壓矽膠製品是目前矽膠行業中運用最廣泛的一種。主要用於只做矽膠工業配件，按鍵，矽膠禮品，矽膠手環，矽膠手錶，鑰匙包，手機套，矽膠廚具，矽膠墊，冰格，蛋糕模等等。
擠出矽膠
擠出矽膠製品通常是通過擠出機器擠壓矽膠成型的，一般擠出矽膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出矽膠的形狀有局限性，在醫療器械，食品機械中廣泛使用。
液態矽膠
液態矽膠製品是通過矽膠注塑噴射成型的，產品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫療矽膠胸墊，等廣泛運用。
特種製品
特種矽膠製品是根據矽膠的化學特性或者一些輔助原料的添加，特種矽膠製品還可具有耐高溫（最高可達330度），食品級（完全符合美國FDA,LFGB標準），醫療級，阻燃級，通過添加輔助原料還可以具有，夜光，負離子，變色，等特性。
用途
矽膠製品1、矽膠製品是製作複印機、鍵盤、電子詞典、遙控器、玩具、矽膠按鍵等不可缺少的組成部分。
2、可用於做耐久形的成型墊片、電子配件的封裝材料、汽車電子配件的維護材料。
3、可用於製作電子元件、模壓高點壓緣子。
4、可用於製作導電矽膠、醫用矽膠、泡沫矽膠、制模矽膠等。
5、用於房屋的建築與修復、高速公里接縫密封、橋樑的密封等密封工程。
6、可用於嬰兒用品、母嬰用品、嬰兒奶瓶、奶瓶保護套。
7、可用於廚房製品、廚具的生產及相關的輔助性廚具製品
8、可用於醫療器械配件，由於矽膠無色無味無毒等特性廣泛套用於醫療行業
影響因素
一、黏度。 科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現的內摩擦或流動內阻力。通常情況下黏度和硬度成正比。
二、硬度。材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。矽橡膠具有10至80的邵氏硬度範圍，這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以最佳地實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特徵。
三、拉伸強度。拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個範圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機矽橡膠拉伸強度範圍介於4.0-12.5MPa之間。氟矽橡膠拉伸強度範圍介於8.7-12.1MPa之間。液體矽橡膠的拉伸強度範圍介於3.6-11.0MPa之間。
四、撕裂強度。在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開後置於極高的扭應力下，熱加硫型固態矽橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態矽橡膠撕裂強度範圍介於9-55kN/m之間。氟矽橡膠撕裂強度範圍介於17.5-46.4kN/m之間。液體矽橡膠撕裂強度範圍介於11.5-52kN/m之間。
五、伸長率。通常是指“極限破裂伸長”或者當樣品斷裂時相對於原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態矽橡膠一般的伸長率範圍在90到1120%之間。氟矽橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體矽橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。矽橡膠的伸長率和溫度有很大關係。
六、操作時間。操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和後面那個硫化時間其實沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經進行硫化反應了，這個操作時間就是說該產品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以產品操作過程中越是節約時間對成品越有利。
七、硫化時間。有的地方會說是固化時間。也就是說經過這么長的時間矽膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用矽橡膠製作的產品，比如矽膠模具通常要放上一段時間再投入使用。
優勢
優越的性能，加上矽膠是非石油產品，不依賴日益緊缺的石油資源，使得矽膠製品成為同類塑膠製品的代替品已經是大勢所趨，同時矽膠製品可以套用到有很多塑膠製品不能做到的用途領域，如嬰兒奶嘴、人體用器官等，套用前景非常廣闊。
質量因素
一、矽膠原料的質量會導致矽膠製品難拆邊，質量差的矽膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。
二、成型環節中產品成型的比較厚，那么毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。
三、硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環節沒效果，所以硫化的環節一定要控制好。
四、成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型後很難拆邊。
參數
技術參數
矽膠硫化劑比例。 矽橡膠是最常見的雙組分硫化矽橡膠，不用的時候矽橡膠分為膠體和硫化劑兩個部分，使用的時候按一定的比例混合均勻後就可以操作了。一般情況下只需要考慮膠體的重量，特殊情況下需要考慮矽膠的其他添加劑的重量。比如移印矽膠使用的時候硫化劑的比例需要根據矽膠和添加的矽油的總重量來計算。
C-8E（硫化劑）一種透明膠狀的環保矽膠硫化劑，用於矽橡膠製品的模壓硫化成型，用於透明、半透明中、高品質之產品，亦適用於普通矽膠加工之產品。
C-14食品級無味硫化劑C-14是本公司新開發的一種無味型硫化劑，用於矽橡膠製品的模壓硫化成型。使用於中、高品質之產品，特別適用於生產矽膠雜件產品。適用於有色件與透明，白色產品，C-14一次加硫後即可無味。二段硫化更佳（160℃；20分鐘）。本產品易燃,混料時請先添加兩公斤矽膠硫化劑與同等比例的架橋劑混煉好，再迅速添加完剩餘原料，以避免著火。
C-15E環保硫化劑C-15E是一種透明膠狀的環保抗黃硫化劑，用於矽橡膠製品的模壓硫化成型。使用於中、高品質之產品，亦適用於一般矽膠加工之產品。用於透明或白色件，可保證四次硫化以內（或二次硫化200℃以內烘烤1-2小時），產品不變黃。
C-20E抗黃硫化劑C-20E是一種半透明膠狀的矽膠抗黃硫化劑，用於矽橡膠製品的模壓硫化成型。使用於中、高品質之產品，亦適用於一般矽膠加工之產品。用於透明或白色件，可保證五次硫化以內（或二次硫化200℃以內烘烤4小時左右），產品不變黃.適用於有色件抗黃，可保證有色件多次硫化後不變色。
H-10矽橡膠內脫模劑本品是專用於高溫硫化矽橡膠脫模的內添加劑，添加時分散容易，添加少量本品即可大幅度提高產量，並充分保證製品的品質。本品廣泛套用於按鍵等複雜形狀的矽橡膠製品。
FY-31矽橡膠處理劑FY-31矽橡膠表面處理劑是專門用於矽橡膠背雙面膠的底塗劑，分快乾和慢乾型。根椐產品不同的生產工藝而選用，將它塗在高溫橡膠片材上，再貼雙面膠可以使雙面膠緊緊貼在橡膠片上。本膠乾燥後無毒無味，並且耐高溫。
Y-21矽橡膠縮水劑本品用在高溫矽橡膠中可以縮小矽橡膠製品的尺寸，而不影響矽橡膠其它各方面的性質（如：黃變性、力學性能等）。同時，本品添加時極易散，不會產生白點，廣泛套用於矽橡膠按鍵、密封圈以及其它雜件製品中。雙二四硫化劑 抗黃性好,製品透明度高,添加量較少：噴霜少，氣味小,適合生產高透明擠出製品。 中檔產品，適合生產透明度要求稍高的擠出製品。 價格便宜，成本低,適合生產電線或透明度要求不高的擠出製品。
成分參數
影響出口矽膠製品衛生安全檢測不合格的三個原因
出口矽膠製品的衛生安全是歐美國家的高度重視的問題，今年已經多次發現出口矽膠製品預檢和抽檢不合格。出口矽膠製品衛生指標不合格需要我們以下三方面原因並進行改進：
原材料質量控制不嚴。部分工廠對用於廚餐具的原料把關不過重視，未對原材料檢測就使用質量等級偏低的矽膠原料用於食品類工具產品生產，或者是在生產過程中使用不合格的色膠及助劑用於著色，導致產品衛生不合格。
生產工藝不規範。由於矽膠餐具安全要求的特殊性，食品矽膠製品對生產工藝要求非常嚴格，產品成型後需要足夠的時間以除去可揮發性物質。部分工廠為了追求效率，產品沒有達到足夠的處理時間 。
企業對產品使用條件不過關。歐盟等國要求產品檢測按照其可預見的最嚴格使用方式進行。大部分工廠僅根據客戶樣品進行生產，對產品的用途和使用條件沒有了解，在應對第三方檢測時也比較盲目，甚至與產品可預見的使用條件明顯不一致。
矽膠製品的二次硫化
二次硫化又叫後硫化。
二次硫化的作用：矽橡膠採用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應後，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在於橡膠中將影響橡膠機械性能。況且矽橡膠在第一階段加熱成型後，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加矽橡膠的密度.拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進行二次硫化,也許生產的矽膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產品.一次硫化的參數與二次硫化的參數可能不同,這與實際操作有關!矽膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫矽膠來舉例，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉製而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到製品，就像我們平常見到的矽膠手機套等，至於毒不毒只要生產廠家能夠提供食品認證，一般來說都是無毒的。
