石膏型鑄造

工藝過程

石膏型鑄造1

石膏型精密鑄造是用世紀70年代發展起來的一種精密鑄造新技術其工藝過程見圖1。

圖1石膏型精密鑄造工藝過程它是將熔模組裝，並固定在專供灌漿用的砂箱平板上，在真空下把石膏漿料灌入，待漿料凝結後經乾燥即可脫除熔模，再經烘乾、焙燒成為石膏型，在真空下澆注獲得鑄件。

工藝特點

1.石膏漿料的流動性很好，又在真空下灌注成型，其充型性優良，復模性優異，型精確、光潔。該工藝不像一般熔模精密鑄造受到塗掛工藝的限制，可灌注大型複雜鑄件用型。

2.石膏型的熱導率很低，充型時合金液流動保持時間長，適宜生產薄壁複雜件。但鑄型激冷作用差，當鑄件壁厚差異大時，厚大處容易出現縮松、縮孔等缺陷。

3.石膏型透氣性極差，鑄件易形成氣孔、澆不足等缺陷，應注意合理設定澆注及排氣系統。

套用範圍

石膏型精密鑄造適於生產尺寸精確，表面光潔的精密鑄件，特別適宜生產大型複雜薄壁鋁合金鑄件，也可用於鋅、銅、金、銀等合金鑄件。鑄件最大尺寸達1000×2000mm、重量0.03～908kg，壁厚0.8～1.5mm（局部0.5mm）。石膏型精密鑄造己被廣泛套用於航空、宇航、兵器、電子、船舶、儀器、計算機等行業的零件製造上。