結構
石墨爐包括三部分組成：石墨管，爐體和電源三大部分。
石墨管
商業儀器所用的石墨管尺寸一般長28mm，外徑為8mm，內徑為6.5mm，管中央開一個孔，用於液體樣品的注入和保護氣體通過 。
電源
使用交流電源，電壓較低，一般為8-12v，電流較大為300-450A。電源提供的電流穩定以保證爐體溫度恆定。他通過爐體將電能傳遞給石墨管。
爐體
爐體必須與石墨管之間良好接觸。為是爐體不至於過高溫度氧化，爐體必須通惰性氣體保護；為了爐體溫度不至於過高或者斷電後立即降溫，爐體內有水冷系統。在原子化階段應該停止通氣，為了延長原子在吸收區停留的時間，並且避免原子蒸氣的稀釋。
原子化爐內部原理操作原理
整個分析程式有四個部分組成：乾燥，灰化，原子化，淨化。
乾燥
目的是除去溶劑，保留待測物，溫度升至略低於沸點，在慢慢升至略高於沸點，通常在100℃左右，保持10-20s
灰化
灰化目的是除去有機質和易揮發基體，而待測物不損失。一般溫度在100-1800℃，灰化時間10-30s。
原子化
高溫使待測物原子化，在原子化完全或儘可能多的原子化前提下，原子化溫度儘可能低，可以延長爐體壽命。通常為1800-3000℃，原子化時間為5-10s。
淨化
在高溫下，加熱3-5s，以除去管內樣品殘渣，以減少和避免記憶效應。注意淨化時間要短，以防止損壞爐體。
加熱程式優點與不足
與火焰原子化法相比
優點
檢測限低，靈敏度高： 因為待測物在原子化器中停留更多，是火焰原子化器的100-1000倍，原子化效率高。
用樣量小：液體樣品為5-100微克 （火焰法需要1mL）,固體樣品20-40微克即可 。
可分析固體，懸浮體： 對於火焰原子化器來說，分析固體非常困難。
不足
精密度低，有記憶效應，背景吸收大，操作複雜，石墨管的壽命有限。
為了解決石墨管壽命低的問題，常用熱解塗層石墨管，在高溫下通入甲烷，氮氣，經過反應可以在石墨管壁上掛上一層C。
