因素
影響直接材料數量差異的因素也是多方面的,如技術革新、綜合利用、修舊利廢、改進配方、合理下料等,都是降低材料用途徑;而廢品損失、跑冒漏滴、大材小用、優材劣用等,則是提高材料消耗的重要原因。直接材料數量差異通常是在生產過程中形成的,一般應由生產部門負責。但有時也可能由採購工作所引起,如購進了質量較差的材料引起耗用量的增加,由此形成的不利差異應由採購部門負責,不能歸咎於生產部門。
對直接材料數量差異,如果存在代用材料或混合用料情況,則還可將其進一步分解,計算結構差異與產出差異。
計算公式
直接材料用量差異,的計算公式如下:
直接材料用量差異=(實際產量下實際用量-實際產量下標準用量)×標準價格 直接材料用量差異的形成原因是多方面的,有生產部門的原因,也有非生產部門的原因。材料用量差異的責任需要通過具體分析才能確定,但主要責任往往應由生產部門承擔。
可控性
生產部經理通常處於影響材料差異的最佳位置,嚴密監督和對生產員工的激勵,與仔細地使用和處理材料結合,有助於將浪費減少到最低程度。