無論在熔化或配製合金時，主要由於生成氧化渣滓而有一些金屬損耗。此外，還有由於金屬的揮發、扒渣、傾濺等所引起的損耗。用電爐熔煉錫基軸承合金時，合金總損耗量大約在1.5%～4%.加入松香等有機物作錫基軸承合金熔煉的熔劑可以減少氧化損耗
簡介
固體金屬氧化的動力學為所形成氧化物的性質所支配。若氧化物的體積小於生成這些氧化物所消耗的金屬的體積，則氧化率將不變或與時俱增。如果氧化物的體積超過了生成它的金屬的體積，在熔化的金屬液面上有緊密和連續的氧化膜的復蓋，則氧化率將按W2=kt這一拋物線關係隨時間的增長而減少
熔融合金的氧化熔融金屬的氧化特性因加入其他元素而可能有所改變。與氧親和力最大的元素將優先被氧化，而這個元素所生成的氧化膜的性質就控制著氧化過程。金屬對氧的親和力一般可由它的氧化物的生成熱和分解壓力來判斷。氧化物的生成熱愈大，分解壓力愈小，則這一金屬對氧的親和力也就愈強。可以看出錫、銻、銅中，銻的氧化物生成熱最大，銻對氧的親和力也就是最大的。在錫基軸承合金中，合金元素銻將優先被氧化，生;成的氧化膜的性質就控制著氧化過程
熔煉工藝
兩種合金牌號的主要成分是銻、銅和錫，鉛、鐵等都屬於雜質。雜質對錫基鈾承合金的性能有很大影響。微量鉛的存在，會使合金中出現由鉛基固溶體與錫基固熔體所組成的易熔包共晶體（熔點189℃），從而惡化合金的耐熱性和衝擊韌性。微量鉍的存在，會使合金中出現熔點只有138.5℃的鉍一錫二元共晶體，故更應嚴格控制，否則合金偶然短時過熱，局部就會發生熔化。鐵含量超過0.1%時，合金中會形成熔點較高的FeSn2初晶，不但惡化液態合金的流動性，還會使合金變脆，甚至產生裂紋，故合金中的含鐵量也應嚴格控制。由於熔煉過程中各主要成分元素的氧化速率不一樣，主要成分元素也應控制在規定含量的範圍內，必要時進行調整，才能保證軸承合金的機械性能不變。
