內容簡介
本書是國防工業系統及其他工業系統的產品設計人員、工藝人員、產品生產與管理人員，以及相關專業師生非常實用的參考書籍。
圖書目錄
第1章 可製造性的基本概念
1.1 引言
1.1.1 可製造性的定義
1.1.2 可製造性工程的基本內容
1.1.3 改善可製造性工程的基本方法
1.1.4 影響可製造性的基本因素
1.2 好的和差的可製造性舉例
1.3 可製造性和設計過程
1.3.1 方案探索階段
1.3.2 論證確認階段
1.3.3 全面研製階段
1.3.4 生產和部署階段
1.4 與其他功能領域的聯繫
1.4.1 可靠性、可獲得性和維修性
1.4.2 安全性工程
1.4.3 標準化
1.4.4 設計／成本技術
1.4.5 製造工藝技術
1.4.6 全生命周期成本(LCC)
1.4.7 系統工程
1.4.8 質量保證與試驗
1.4.9 技術資料管理
1.4.10 價值工程
1.4.11 產品工程
1.4.12 生產／製造工程
1.4.13 企業管理
1.4.14 生產管理
1.4.15 製造資源管理
1.4.16 質量管理
1.4.17 包裝
1.4.18 工裝工程
1.4.19 工藝方法的設計
1.4.20 工廠工藝布局的規劃
1.5 結束語
第2章 可製造性工程
2.1 引言
2.2 產品全生命周期的可製造性工程
2.2.1 方案探索階段
2.2.2 論證與確認階段
2.2.3 工程全面發展階段
2.2.4 定型階段
2.2.5 生產與部署階段
2.3 可製造性工程活動
2.3.1 規定的性能特性
2.3.2 物理特性
2.3.3 可製造性工程的活動
2.4 可製造性工作的組織
2.4.1 產品工程師承擔的責任
2.4.2 製造工程師承擔的責任
2.4.3 建立新的職能機構
2.5可製造性設計
2.5.1 設計過程
2.5.2 設計過程的可製造性
2.6 可製造性工程的實施
2.6.1 方案探索階段
2.6.2 論證和確認階段
2.6.3 全面研製階段
2.6.4 生產和配備階段
2.7 可製造性權衡研究的例子
2.8 結束語
第3章 可製造性工程師的有用技術
3.1 DFx概念
3.2 項目管理技術
3.2.1 多項目的多級分層管理
3.2.2 多級分解中關鍵問題的解決
3.2.3 對多個項目管理的支持
3.3 成本估算
3.3.1 技術估算
3.3.2 類比估算
3.3.3 預定工時標準
3.4 網路計畫技術
3.4.1 計畫評審技術(PERT)
3.4.2 關鍵線路法(CPM)
3.4.3 條線圖(甘特圖)
3.5 模擬
3.5.1確定性模型
3.5.2 隨機模型
3.5.3 仿真軟體
3.6 盈虧平衡分析
3.7 敏感性分析
3.8 價值工程
3.8.1 價值工程的基本概念
3.8.2 價值工程的基本要素
3.9 “二八定律”及其套用
3.10 六西格瑪(6σ)
3.11公差分析
3.11.1 極值分析法
3.11.2 統計公差法
3.11.3 模擬法
3.12 結束語
第4章 通用的可製造性考慮
4.1 引言
4.2 產品模型、工程圖與技術規範的作用
4.2.1 在初步設計階段的技術要求限制
4.2.2 詳細設計過程的技術要求限制
4.2.3 標準與規範
4.2.4 公差和表面粗糙度
4.2.5 產品模型與規範的可製造性評審指導
4.3 元件選用
4.3.1 標準化的需求
4.3.2 標準元器件的優點
4.3.3 元件的可靠性
4.3.4 備件的考慮
4.4 選用材料對可製造性的影響
4.4.1 材料費用的因素
4.4.2 材料的可獲得性因素
4.5 製造方法的選擇
4.5.1 設計、材料和製造方法的相互關係
4.5.2 製造方法的可獲得性
4.5.3 製造方法的替代
4.6 產量對設計決策的影響
4.6.1 高生產率的設計
4.6.2 低生產率的設計
4.7 消耗性和非消耗性產品的影響
4.7.1 消耗性產品的大量生產
4.7.2 消耗性產品的少量生產
4.7.3 非消耗性的大量生產
4.7.4 非消耗性的少量生產
4.8 可製造性的質量保證考慮
4.8.1 百分之百檢驗
4.8.2 抽樣檢驗
4.8.3 屬性檢驗方法
4.8.4 變數檢驗方法
4.8.5 質量水平的選擇
4.9 為可製造性的設計簡化
4.9.1近淨成形
4.9.2 減少的總裝費用
4.9.3 拼合的構件
4.10 結束語
第5章 可製造性與產品開發技術
5.1 產品開發早期的概要工藝過程規劃
5.2 集成化產品開發過程
5.2.1 並行工程
5.2.2 協同設計
5.3虛擬產品開發技術
5.3.1 產品的虛擬設計技術
5.3.2 虛擬產品製造技術
5.3.3虛擬製造系統
5.3.4 虛擬產品開發技術的實施
5.3.5 虛擬產品開發的基礎套用環境
5.4 結束語
參考文獻
