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圖書信息作 者：陳進華 著
出 版 社：海天出版社
出版時間：2006-5-1
版 次：1頁 數：273字 數：210000 印刷時間：2006-5-1開 本：紙 張：膠版紙 印 次：I S B N：9787806977040包 裝：平裝
對於任何一個企業來說，無論何時，質量、成本、交貨期是三個最重要的管理項目。如何從根源上科學管理這三個管理項目，是眾多管理者共同關心的一個實踐課題。
高效率是從根源上實現低成本，準交貨期的武器。本書以“效率”為中心，以PDCA為主線，從影響效率的各種因素入手，全面介紹MOD法、問題分析法、流程改善法、布局改善法、平衡改善法、人機效率改善法、動作改善法、零切換改善法以及持續改善等技法，並以實際案例來闡述各種效率提升技法的操作步驟。
陳進華，歷任：LYMPUS（奧林巴斯）工業有限公司（日資）IE高級主管、製造高級主管、精益生產推進室室長；金智塔管理諮詢有限公司，項目經理高級諮詢師。
現任：深圳市立正管理諮詢有限公司高級諮詢師 從事管理諮詢顧問工作後，負責過很多大型公司的培訓與現場輔導，輔導行業覆蓋電子、紡織、電力、化工、交通、機械製造、飼料、家電、航天。
專長項目：5S/6S管理；生產管理；IE工業工程；精益生產；企業診斷與輔導。
序言
第1章 企業每時每刻都在“燒錢”
第一節 製造型企業“燒錢”的形式
一、企業因製造不良而“燒錢”
二、企業因製造過剩而“燒錢”
三、企業因過分精確加工而“燒錢”
四、企業因大量庫存而“燒錢”
五、企業因搬運而“燒錢”
六、企業因浪費動作而“燒錢”
七、企業因等待現象而“燒錢”
八、企業因管理不當而“燒錢”
九、企業因頻繁切換產品而“燒錢”
第二節 對“浪費”認識不清
一、什麼是“浪費”
二、認識浪費的方法
第2章 現場效率改善基礎——5S管理
第一節 5S的定義與作用
一、5S的定義
二、企業推行5S管理的作用
第二節 如何快速有效地推行5S
一、5S活動的推行要領
二、5S活動的推行步驟
三、5S活動的推行技法
第三節 目視管理
一、目視管理的作用
二、目視管理實例
第四節 管理看板
一、管理看板的作用
二、管理看板的種類與內容
三、運用管理看板的注意事項
第3章 如何設定標準時間
第一節 標準時間概論
一、標準時間的定義
二、標準時間的用途與作用
三、標準時間的構成
四、如何制定標準時間
五、如何評定作業速度
第二節 如何運用時間觀測法設定標準時間
一、實施時間觀測的主要步驟
二、案例——用時間觀測法設定標準時間
第三節 如何運用MOD法設定標準時間
一、MOD法的特點及優點
二、MOD法簡介
三、案例——用MOD法設定標準時間
第4章 如何快速掌握現場問題點
第一節 企業管理中常存在的問題
第二節 運用工作抽樣法掌握現場問題點
一、工作抽樣法的作用與用途
二、運用連續觀測抽樣法掌握現場問題點
三、運用瞬間觀測抽樣法掌握現場問題點
第三節 案例——某公司銷售配送部用車狀況調查
第5章 如何實現流程效率最大化
第一節 流程分析與改善概論
一、何為流程分析與改善
二、流程分析的種類與注意要點
第二節 流程分析與改善技巧
一、流程分析與改善的主要方法
二、流程分析與改善的主要工具
三、流程分析與改善的主要步驟
第三節 流程改善案例
一、“一點通”改善案例
二、某電子公司的流程改善案例
第6章 如何實現Layout最最佳化
第一節 關於Layout
一、什麼是Layout
二、Layout設計的類型
三、Layout設計優劣的衡量標準
第二節 Layout設計與改善
一、Layout設計與改善的六大原則
二、Layout設計與改善的四種形態
三、Layout分析二道具
四、Layout設計與改善要領
第三節 案例——某鏡片生產企業的Layout改善
第7章 如何實現生產線平衡效率最大化
第一節 木桶定律與生產線平衡
一、何為木桶定律
二、生產線與木桶定律的關係
三、生產線平衡的定義及意義
第二節 生產線平衡分析與改善
一、平衡分析用語
二、平衡改善法則及注意事項
三、平衡改善要領與步驟
第三節 案例——某來料加工廠的生產線平衡改善
第8章 如何實現人機配合效率最大化
第一節 人機配合分析與改善
一、人機配合分析的定義
二、人機配合分析與改善的作用與意義
三、人機配合分析的種類與分析符號
四、人機配合改善的原理、思路與要點
五、人機配合改善要領
第二節 改善案例
一、一人對單台設備的人機配合改善案例
二、一人對多台設備的人機配合改善案例
三、多人對單台設備的人機配合改善案例
第9章 如何實現作業效率最大化
第一節 作業分析與改善
一、作業分析的定義與作用
二、作業分析要領
三、作業改善要領
第二節 動作分析與改善
一、動作要素分析
二、動作要素改善要領
三、運用動作經濟原則改善不經濟的作業
第三節 改善案例
一、某數位相機製造企業的作業改善案例
二、某電子製造廠的工裝受台改善案例
三、扭力手批防滑改善案例
四、某公司的塗邊作業改善案例
第10章 如何實現“零”切換
第一節 傳統切換時間為什麼這么長
一、切換時間的定義與構成
二、傳統切換時間長的主要原因
第二節 實現“零”切換的思路與方法
一、實現“零”切換有何收益
二、實現“零”切換的基本思路
三、實現“零”切換的操作要領
四、實現“零”切換的實戰技巧
第三節 案例——某棉紡廠產品切換改善
第11章 如何提升管理人員的工作效率
第一節 做好時間管理
一、做好工作重點管理
二、做好時間管理的方法
三、成為活用時間的高手
第二節 做好授權工作
一、哪些工作可以授權
二、避開授權的陷阱
三、如何授權
第三節 實施有效溝通
一、實施有效溝通的前提
二、如何與下屬進行有效溝通
三、如何與上司進行有效溝通
第四節 有效溝通案例
第12章 如何實施2日間現場改善
第一節 2日間現場改善實施方法
一、2日間現場改善的實施內容
二、如何做好改善前的準備工作
三、第一日改善實施要點
四、第二日改善實施要點
第二節 案例——某注塑工廠庫存壓縮改善
第13章 如何實現持續改善活動
第一節 持續改善的必要性與收益
一、開展持續改善的必要性
二、開展持續改善的收益
第二節 提升改善意識與技能
一、提升員工的改善意識
二、改善構思十大法則
第三節 建立並實施改善提案制度
一、何為改善提案制度
二、改善提案制度的特徵與主要指標
三、如何建立改善提案制度
第四節 案例——某世界500強企業的改善提案制度
