原理
通過究源性檢查找出產生缺陷的根本原因，設計裝置或方法對此差錯實現100%檢驗，避免缺陷再次出現的方法。
套用
設備上的防錯裝置技術套用 在汽車配件的製造過程中，設備上的防錯裝置技術套用主要有以下幾類：
（1）定性的防錯
通過圖像識別技術，光電、限位、接 近開關的邏輯控制技術等來完成防錯。比如：
及時攝片比較：區分裝配零件的方向是否正確；
防錯感測器感應檢測：機加工自動線根據不同產品型號的外形變化，感測器將感應到的信息反饋給後面的加工工序，使後面的工序調用對應的加工程式，實施相應的加工內容；
加工孔探測：在機加工線中的鑽孔或攻絲後的工位，對加工孔的斷刀檢測及切屑沖洗；
硬靠山：認準工件的前後流向，如在缸體加工自動線的進料口，利用缸體前後端面的寬度差異，設定硬靠山，保證缸體進入機加工線時前端面流向在前。
硬探頭：檢測零件的不同型號，實施不同的裝配或加工工藝，如用探頭探測的外形，實施不同的裝配，如硬探頭探測缸孔，區分3.0lL或3.4L缸體；
導向檔塊：區分零件的輸送導向。
光柵防錯：通過光柵的檢測控制，達到工件是否擺放到位。
夾具防錯：控制裝配零件在夾具上的擺放是否到位來防錯。
（2）定量的防錯
通過測量探頭感應或經過氣電轉換的測量技術（氣體流量轉換成電量）來達到防錯的目的，如：
紅寶石探頭探測數據反饋：通過紅寶石探頭探測已壓裝氣門座圈的內徑來區別零件是3.0L還是3.1L汽車配件的缸蓋；
BTS刀具長度檢測：CNC加工中心刀具檢測可防止錯誤長度的刀具安裝在刀庫中，防止加工過程中的斷刀現象，減少加工首件或加工過程中的廢品出現；
定位面氣孔壓力檢測：確認工件正確到位的防錯措施；
泄漏測試：汽車配件如缸蓋、缸體的油道以及水道的線上測試等，控制泄漏件流入下道工序；
隨線檢具直徑測量：這在機加工自動線中鏜孔及鉸孔後的工位套用較廣，達到100%控制不合格產品的出現；
扭矩控制：汽車配件如很多螺栓固定的擰緊程度均通過扭矩槍來控制。
（3）顫動功能的防錯
通過顫動機的顫動，使零件隨著不斷的顫動並輸送至判別零件的方向正確與否方向處，只有零件處於正確的位置方向時，才能進入軌道；位置方向錯誤的零件則掉入零件顫動料箱裡，從而達到預防零件的進給方向錯誤，避免工件報廢的目的，如：
缸體凸輪軸襯套的方向驗證，防止襯套壓反；
缸體水道悶蓋的壓裝方向防錯等。
