現代帶鋼冷連軋機的自動化

第1部分敘述了帶鋼冷連軋機及自動化的發展概況;第2~4部分敘述了帶鋼冷連軋生產的工藝過程與自動化、帶鋼冷連軋機生產的基本參數及有關方程、工藝特點及其對電力拖動自動控制的要求;第5部分敘述了帶鋼冷連軋機主傳動電控系統第6~8部分分別講述了帶鋼冷連軋機的厚度、板形和張力自動控制;第9部分闡述了帶鋼冷連軋機的計算機控制與軋線檢測儀表。 trol)6.1概述6.2冷連軋帶鋼縱向厚度波動的原因6.3厚度自動控制原理及其幾種形式AGC的數字模型6.3.1厚度自動控制基本原理6.3.2幾種形式AGC的數學模型6.4幾種形式的厚度自動控制系統6.4.1直接測厚反饋式AGC系統(簡稱厚度AGC系統)6.4.2壓力AGC(P-AGC)系統6.4.3前饋或預控厚度自動控制系統(FF-AGC系統)6.4.4張力AGC(T-AGC)系統6.4.5監控AGC系統6.4.6液壓式厚度自動控制系統6.4.7油膜厚度補償AGC6.5帶鋼冷連軋機的厚度自動控制6.5.1帶鋼冷連軋機厚度自動控制的基本思想6.5.2帶鋼冷連軋機AGC系統實例分析7帶鋼冷連軋機的板形自動控制7.1概述7.2影響板形的因素7.2.1影響板、帶鋼平直度的因素7.2.2影響板、帶鋼凸度(橫向厚差)的因素7.3板形控制方式7.3.1“目測”和人工調節來控制板形7.3.2改變工藝和設備條件控制板形7.4帶鋼板形控制系統7.4.1概述7.4.2帶鋼板形自動控制系統實例分析8帶鋼冷連軋機的張力自動控制8.1概述8.2連軋主機張力的數學模型8.2.1A.TI切克馬廖夫張力微分公式8.2.2IO.M 因別爾格張力微分公式8.2.3張進之張力微分公式8.2.4常用的張力微分公式8.3建張過程及張力的選擇8.3.1建立張力過程8.3.2張力大小的選擇8.4張力的作用8.4.1防止軋件跑偏8.4.2“自動調節”作用8.4.3降低軋制壓力和變形功8.4.4張力起著在機架間傳遞能量的作用8.4.5可使帶鋼有較好的板形8.4.6可提高產量8.4.7作為精調AGC的調節手段8.5機架間張力自動控制8.5.1機架間張力自動控制的基本原理8.5.2機架間張力自動控制實例分析8.6開卷、卷取機張力自動控制8.6.1開卷、卷取機控制的基本思想8.6.2卷取張力控制方案的選擇8.6.3主要參數的計算8.7卷取機張力自動控制實例分析8.7.1系統的組成及其工作狀態8.7.2對系統幾個主要環節的分析9帶鋼冷連軋機的計算機控制與軋線檢測儀表9.1帶鋼冷連軋機的計算機控制9.1.1概述9.1.2帶鋼冷連軋機計算機控制系統實例分析9.2帶鋼冷連軋機過程控制檢測儀表9.2.1過程控制對檢測儀表的要求9.2.2冷連軋機的檢測儀表參考文獻

內容介紹

內容簡介
本書著重敘述現代帶鋼冷連軋機生產過程自動化,同時也介紹了
與其有關的軋制工藝、機械設備等專業70年代、80年代和90年代初
期的新技術。全文共9個部分。第1部分敘述了帶鋼冷連軋機及自動
化的發展概況;第2~4部分敘述了帶鋼冷連軋生產的工藝過程與自動
化、帶鋼冷連軋機生產的基本參數及有關方程、工藝特點及其對電力
拖動自動控制的要求;第5部分敘述了帶鋼冷連軋機主傳動電控系統
第6~8部分分別講述了帶鋼冷連軋機的厚度、板形和張力自動控制;
第9部分闡述了帶鋼冷連軋機的計算機控制與軋線檢測儀表。
本書可供從事冶金自動化工作的科技人員、技術工人、高等院校
有關專業的師生閱讀,對其它部門從事自動化的工程技術人員也有一
定的參考價值。

作品目錄

目錄
1帶鋼冷連軋機及其自動化發展概況
1.1帶鋼冷連軋機的發展概況
1.1.1概述
1.1.2現代帶鋼冷連軋機技術發展的特點
1.2帶鋼冷連軋機自動化發展概況
1.2.1概述
1.2.2傳動方式
1.2.3控制系統
1.2.4自動化儀表
1.2.5計算機控制
2帶鋼冷連軋機的生產工藝及其自動化
2.1帶鋼冷連軋機生產的基本方式
2.1.1單片軋制
2.1.2成卷軋制
2.2帶鋼冷連軋機的生產工藝過程
2.2.1坯料酸洗
2.2.2帶材的冷軋
2.2.3帶鋼的退火
2.2.4帶鋼的平整
2.3冷連軋生產的自動化
2.3.1簡述
2.3.2操作自動化
2.3.3全連續式冷連軋機自動化的新內容
3帶鋼冷連軋機生產的基本參數及其方程
3.1帶鋼冷連軋機生產的基本參數
3.1.1基本參數的分類
3.1.2軋制過程的基本參數
3.2帶鋼冷連軋過程的基本方程
3.2.1流量方程
3.2.2彈性變形方程
3.2.3彈跳方程
3.2.4塑性變形方程
3.2.5軋機的彈塑曲線(P―H圖)
3.2.6力矩方程
3.2.7板形方程
4帶鋼冷連軋的工藝特點及其對電力拖動自動控制的要求
4.1帶鋼冷連軋的工藝特點
4.1.1錯綜複雜的物理過程
4.1.2大張力軋制
4.1.3動態規格變換
4.2冷連軋工藝對電力拖動自動控制的要求
4.2.1對主傳動電機的要求
4.2.2對各個機架之間速比關係的要求
4.2.3對調速範圍D的要求
4.2.4對靜差率及控制系統精度要求
4.2.5對動態品質的要求
4.2.6對主傳動速度制度的要求
4.2.7對其它方面的要求
5帶鋼冷連軋機主傳動電控系統
5.1冷連軋機主傳動電控系統的主要特點
5.1.1VC-M系統調速方法
5.1.2VC-M系統主迴路接線方式
5.1.3控制系統
5.2冷連軋機主傳動主迴路中主要設備的選擇
5.2.1晶閘管元件的選擇
5.2.2快速熔斷器的選擇
5.2.3進線電抗器的選擇
5.3帶鋼冷連軋機主傳動速度控制系統實例
5.3.1某1700mm帶鋼冷連軋機主傳動速度控制系統簡介
5.3.2某廠2030mm帶鋼冷連軋機主傳動速度控制系統簡介
5.4帶鋼冷連軋機主傳動速度控制系統主要環節分析
5.4.1數字給定環節
5.4.2速度數字校正環節
5.4.3速度自適應環節
5.4.4電流自適應環節
5.4.5負荷平衡環節
5.4.6狀態與擾動量觀測器環節
6帶鋼冷連軋機的厚度自動控制AGC(AutomaticGaugeControl)
6.1概述
6.2冷連軋帶鋼縱向厚度波動的原因
6.3厚度自動控制原理及其幾種形式AGC的數字模型
6.3.1厚度自動控制基本原理
6.3.2幾種形式AGC的數學模型
6.4幾種形式的厚度自動控制系統
6.4.1直接測厚反饋式AGC系統(簡稱厚度AGC系統)
6.4.2壓力AGC(P-AGC)系統
6.4.3前饋或預控厚度自動控制系統(FF-AGC系統)
6.4.4張力AGC(T-AGC)系統
6.4.5監控AGC系統
6.4.6液壓式厚度自動控制系統
6.4.7油膜厚度補償AGC
6.5帶鋼冷連軋機的厚度自動控制
6.5.1帶鋼冷連軋機厚度自動控制的基本思想
6.5.2帶鋼冷連軋機AGC系統實例分析
7帶鋼冷連軋機的板形自動控制
7.1概述
7.2影響板形的因素
7.2.1影響板、帶鋼平直度的因素
7.2.2影響板、帶鋼凸度(橫向厚差)的因素
7.3板形控制方式
7.3.1“目測”和人工調節來控制板形
7.3.2改變工藝和設備條件控制板形
7.4帶鋼板形控制系統
7.4.1概述
7.4.2帶鋼板形自動控制系統實例分析
8帶鋼冷連軋機的張力自動控制
8.1概述
8.2連軋主機張力的數學模型
8.2.1A.TI切克馬廖夫張力微分公式
8.2.2IO.M 因別爾格張力微分公式
8.2.3張進之張力微分公式
8.2.4常用的張力微分公式
8.3建張過程及張力的選擇
8.3.1建立張力過程
8.3.2張力大小的選擇
8.4張力的作用
8.4.1防止軋件跑偏
8.4.2“自動調節”作用
8.4.3降低軋制壓力和變形功
8.4.4張力起著在機架間傳遞能量的作用
8.4.5可使帶鋼有較好的板形
8.4.6可提高產量
8.4.7作為精調AGC的調節手段
8.5機架間張力自動控制
8.5.1機架間張力自動控制的基本原理
8.5.2機架間張力自動控制實例分析
8.6開卷、卷取機張力自動控制
8.6.1開卷、卷取機控制的基本思想
8.6.2卷取張力控制方案的選擇
8.6.3主要參數的計算
8.7卷取機張力自動控制實例分析
8.7.1系統的組成及其工作狀態
8.7.2對系統幾個主要環節的分析
9帶鋼冷連軋機的計算機控制與軋線檢測儀表
9.1帶鋼冷連軋機的計算機控制
9.1.1概述
9.1.2帶鋼冷連軋機計算機控制系統實例分析
9.2帶鋼冷連軋機過程控制檢測儀表
9.2.1過程控制對檢測儀表的要求
9.2.2冷連軋機的檢測儀表
參考文獻

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