爐缸支柱式結構,爐缸支柱布置在爐缸周圍,是為支撐爐腰下大托圈設定的,生產實踐證明,爐缸支柱對 大托圈支撐作用不大,高爐生產一段時間後,爐體要 上漲,這使爐缸支柱和大托圈脫開,失去支撐作用, 大托圈和高爐爐腹連線處容易開裂,成為高爐。
簡介
橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，裡面砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。爐喉之上設定裝料設備（見高爐供料和裝料系統）。爐缸上部沿周均勻設風口，熱風通過熱風圍管、支管和彎頭、直吹管由風口鼓入爐內（見高爐鼓風系統）。風口平面之下有出渣口，渣口平面之下有出鐵口（圖1 高爐內型構造示意）。隨著鋼鐵工業的發展，高爐本體和附屬設備也不斷擴大，高爐最大容積在20世紀初為幾百立方米，60年代為 2000～3000米□，70年代達4000～5000米□。
高爐
大型化帶來了技術指標先進、勞動生產率高和生產成本低的效果。從工藝操作和功能方面來說，高爐容積的大小，在很大程度上取決於鋼鐵廠規模以及礦石和燃料的質量。大型高爐要求焦炭強度高，礦石的強度、還原度、品位等也要高，粒度小於 5毫米的粉礦要低於5％。
高爐內型 高爐內型輪廓要根據原料、燃料、高爐容積和操作等條件設計。設計爐型時首先確定爐缸直徑及單位爐缸面積每日燃燒焦炭的數量。中國設計的經驗式是□,式內□□為爐缸直徑（米）；□為冶煉強度〔噸／（米□·日）〕，取1.0～1.2；□為高爐容積(米□)；□為燃燒強度〔噸焦炭／（米□·日）〕,取24～28.8。然後按各部分尺寸比例和爐身角 (85°左右)計算。設計的內型要與生產中的高爐內型對比，參考容積近似的其他高爐的尺寸進行修改。
過去高爐只設一個鐵口，大型高爐增至2～4個。渣口一般是2個,多鐵口和渣量不多的高爐可不設渣口。風口數目可根據經驗按爐缸圓周大小來確定。一般兩個風口的中心距沿爐缸內壁圓周上不應小於1000毫米。
