簡介
爐子(包括水分爐和成品爐)對產品的塗裝質量起著舉足輕重的作用，尤其是成品爐，由於塗層就在其中固化，因此，其性能的優劣顯得更加重要。從設計的塗裝線中可以看出，常常是調試成品爐用的時間最多，客戶對成品爐的性能要求也是比較苛刻。因為粉末在工件表面固化的好壞就是由成品爐來保證的。可以說，這是塗裝技術中的一個相當關鍵的環節，而這一環節的核心就是要確保爐內的風速、溫度及其分布滿足塗層固化性能的要求。結合以往爐子的實際情況，從改善爐子性能的角度出發，探討如何從結構上完善爐子的功能。由於爐子的設計牽涉到許多學科，影響其性能的因素也比較多，本文僅討論幾個比較重要的因素。
爐膛
爐膛是整個爐子的心臟，爐子的熱源就是由其供給的。設計爐膛時，一方面要考慮所用材料的耐熱性，另一方面還應保證其大小與火焰相匹配；當燃燒器選定之後，其最大運行時火焰的直徑和長度也隨著定下來。一般要求爐膛的長度大於燃燒器火焰的長度，並應留有足夠的餘量，而直徑應為火焰直徑的2～3倍，最小不宜小於√2倍，即D>√2d，(D為爐膛直徑，d為火焰直徑)。為了提高效率，在爐膛的出口安排有預熱管束，管束的布置甚為考究，圖1是比較原始的爐膛結構。其優點是結構簡單，但對煙氣在管束中的分配非常不利，靠近前煙室端部的管排煙較多，而遠離該處的管排煙較少，這就造成一方面管束沒能充分利用，另一方面排煙的熱量沒有得到充分的回收利用；將其結構改為圖2的形式，不僅氣流更順，而且可以更加合理地分配管束中每根管的煙氣量，有效地提高了管束的利用率，改善了熱量的回收。
加熱室
熱室的結構應保證空氣與爐膛最大限度地進行熱交換，避免氣流短路現象。以往的設計沒有重視這方面，造成熱交換不理想、排煙溫度高、熱效率低等不良後果。近年來客戶對爐子的效率提出了較高的要求，因此，克服其結構上存在的不足已勢在必行。
A和B兩處均會造成氣流短路，使相當一部分空氣沒有經過爐膛進行熱交換就回到爐內，熱效率較低，改為圖4的形式後，由於兩邊的擋板強迫氣流從爐膛流過，同時，由於該處截面變小，風速增大，故可以進行較充分的熱交換，熱效率得到明顯提高。不過，此時風路系統的阻力增大了，會造成風機的出風量減少。所以，在進行風路系統設計時應估算其阻力，以便更合理地選擇風機。
