簡介
銅及銅合金在熱處理過程中容易氧化。為了防止氧化，提高工件表面質量，須在保護氣氛或真空中退火，即所謂光亮退火。銅及銅合金熱處理過程中常用的保護氣氛有水蒸氣、分解氨、不完全燃燒並脫水的氨、氮氣、乾燥的氫氣及部分燃燒的煤氣（或其他可燃氣體）等。可根據合金的種類、成分和要求選用。
純銅及白銅在較弱的還原性氣氛中便不被氧化，以含2%H的燃燒氨氣或含2%～5%H和CO不完全燃燒的煤氣保護最為適宜。純銅還可用水蒸氣保護。為了防止氫病，含氧銅退火時，保護氣氛中的氫含量不應超過3%，或如前所述，在微氧化性氣氛中熱處理。純銅還廣泛採用真空退火。含鋁、鉻、鈹、矽的青銅只有在高還原性氣氛中才能達到光亮退火的目的。鈹青銅的熱處理（退火或淬火）常用分解氨保護，但氨的未分解部分不得超過20%，否則易產生氣泡問題。
含鋅量低的黃銅，可進行光亮退火，但含量大於15%的黃銅的光亮退火尚未解決。這是因為氧化鋅的分解壓低，在稍微含有氧化性氣體的氣氛中即能形成ZnO，而且加熱到450℃以上鋅即開始揮發，使黃銅脫鋅。為了克服這個缺點，可在較高的壓力條件下退火。對黃銅採用的保護氣氛有不完全燃燒的煤氣、分解氨、水蒸氣等。保護氣氛中應不含硫，熱處理前工件需要認真清洗，表面不應有油污或其他髒物。
目的和優點
1、消除加工硬化，獲取滿意的金相組織。當使用性能要求不同時，對光亮退火後金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。
2、獲得無氧化光亮、耐蝕性好的表面。由於光亮退火是在氫氣與氮氣的混合氣體保護氣氛下對帶鋼進行熱處理，通過嚴格地控制爐內保護氣氛，特別是純淨度、殘餘氧及露點，獲得無氧化光亮的表面。與普通退火、酸洗得到的表面相比，由於沒有氧化過程，減少了帶鋼表面的貧鉻現象，其耐腐蝕性比2B板經拋光後更好。
3、光亮處理保持軋制表面的光潔度，可不再進行後加工而得到光亮的表面。由於光亮退火後，鋼帶表面保留了原有的金屬光澤，已得到了接近鏡面的光亮表面，在一般要求下，可直接使用其表面而無需加工。
4、可開發特殊軋制花紋表面的帶鋼。由於在退火過程中，沒有改變鋼帶表面，可完全保留軋制表面花樣，可以方便地開發冷軋特殊花紋帶鋼。
5、不存在普通酸洗方法造成的污染問題。退火後的帶鋼不需要進行酸洗或類似的處理，不使用酸等各種介質，不存在酸洗造成的污染問題。
6、實現對板形的控制。由於光亮退火爐內設計允許沿帶鋼的寬度方向分區段調整，可通過風量導流調節帶鋼寬度方向的冷卻速度，實現對板形的線上控制。
光亮退火板的生產流程
熱軋不鏽鋼鋼卷先經過退火酸洗，再進入冷軋機軋制，根據成品的厚度的不同確定所需要軋制的道次，軋制後的不鏽鋼帶鋼要進行化學脫脂以除去帶鋼表面在軋制過程中殘留的軋制油，然後再進入有保護氣體的光亮退火爐（馬弗爐）進行光亮退火，最後以成品BA板交貨。典型的BA板生產工藝流程框圖見下圖：
光亮退火板的生產流程相關擴展
根據爐氣與鋼的化學反應及其變化規律，製備和套用保護氣氛，確定防止氧化和脫碳的條件。CO和HO能使帶鋼表面氧化和脫碳；CO能使帶鋼表面氧化層還原和鋼表面滲碳；H雖然能使氧化層還原，也能使鋼表面脫碳。光亮退火取決於HO、CO2、H氣氛和Fe的氧化還原反應。N和其他惰性氣體是鋼的中性保護氣氛，其中N2套用最多，但必須除去其中的氧性化氣氛，方能起到良好的保護作用。一般常用N與H2的混合保護氣氛。
罩式退火爐使用保護氣氛分3個階段：
1、冷吹洗，將退火內罩里的氧氣吹出；
2、熱吹洗，除去軋制時殘留於板帶表面的乳油；
3、正常供氣，保證內罩正壓，到完成退火周期出爐。
