簡介
鋼帶在退火爐內冷卻過程是產生新的變形和應力的階段。如果說退火過程對板形產生影響的話，則主要是冷卻過程的影響，而其主要因素又是邊緣熱效應產生的溫差。在鍍鋅退火爐的快冷階段，一般採用氣吹冷卻，強烈的對流作用使邊緣熱效應的影響很大，產生很大的溫差，從而產生新的應力和變形。即邊部冷卻速度快，溫度低，產生收縮，而中心部位冷卻速度慢，溫度高，產生浪形。但這種差異的變化是連續均勻的，不會出現像冷軋時局部產生浪形那樣在某一區域的突變現象，所以由於這方面的原因產生的浪形在整個橫截面上均勻地發生。
設計
對新型水煤漿氣化爐洗滌冷卻室進行了熱模實驗研究，並用Fluent商業軟體對其中的洗滌冷卻管內溫度分布進行了三維數值模擬，模擬值與熱模實驗值吻合較好。對實驗和模擬結果的分析得到，高溫氣體經過洗滌冷卻環時就開始顯著降溫，在洗滌冷卻環與洗滌冷卻管的交接處，即冷卻水的出口部位，熱質傳遞最為激烈，導致溫度急劇下降。在距洗滌冷卻環下方約0．15m處，氣體溫度已降至熱質傳遞的平衡值附近。本文研究內容為新型洗滌冷卻室工業放大提供了設計依據。
裝置
熱處理爐內工件快速冷卻裝置。為解決現有熱處理爐生產效率低、能耗高的問題，其包括前室、後室和用於分隔前後室的活動門，在前室頂部或兩側裝有進氣管，在後室頂部或兩側裝有排氣管，在進排氣管之間連通有風機和帶散熱片的輸氣管。因此，其具有結構簡單，操作方便，工作效率高，能耗少，降溫均勻和處理的工件質量好的優點。熱處理爐內工件快速冷卻裝置，包括前室、後室和用於分隔前後室的活動門，其特徵在於在前室頂部或兩側裝有進氣管，在後室頂部或兩側裝有排氣管，在進排氣管之間連通有風機和帶散熱片的輸氣管。
