內容簡介
本書共分9章，第1、2章介紹了高爐煉鐵生產工藝過程、煉鐵用原燃料性質、產品種類及主要技術經濟指標等；第3、4章敘述了煉鐵基本原理和基本操作制度；第5-8章結合生產實踐敘述了高爐冶煉、爐前、開爐與停爐和熱風爐等方面的操作技術，尤以冶煉操作為重點，較詳盡地講述了高爐爐況的判斷和調劑方法，以及失常爐況的判斷和處理方法；第9章為計算部分，結合實例列舉了一些煉鐵常用計算和簡易計算方法。目錄
1 高爐煉鐵生產概述1.1 高爐煉鐵生產的工藝過程
1.2 高爐爐內冶煉過程概述
1.2.1 高爐內的爐料運動和煤氣運動
1.2.2 生鐵、爐渣、煤氣的生成
1.2.3 高爐基本操作制度綜述
1.3 高爐產品和副產品
1.3.1 生鐵
1.3.2 高爐爐渣
1.3.3 高爐煤氣
1.3.4 高爐爐塵
1.4 高爐生產技術經濟指標
1.4.1 關於煉鐵產品產量統計指標
1.4.2 高爐煉鐵技術經濟指標計算中的幾項具體規定
1.4.3 高爐煉鐵主要技術經濟指標
1.5 高爐生產特點及對高爐生產操作的要求
1.5.1 高爐生產的特點
1.5.2 對高爐生產操作的要求
2 高爐煉鐵的原燃料
2.1 鐵礦石
2.1.1 天然鐵礦石
2.1.2 人造富礦
2.2 錳礦石
2.2.1 錳礦石的種類及用途
2.2.2 錳礦石的分類
2.2.3 對錳礦石的質量要求
2.2.4 我國的錳礦資源
2.3 熔劑
2.3.1 熔劑的分類
2.3.2 主要熔劑的性能
2.4 礦石代用品
2.4.1 高爐爐塵（瓦斯灰）
2.4.2 氧氣轉爐爐塵
2.4.3 軋鋼皮（鐵鱗）
2.4.4 硫酸渣（燒渣）
2.4.5 廢雜鋼鐵
2.5 輔助材料
2.5.1 均熱爐渣
2.5.2 天然錳礦石
2.5.3 螢石（CaF2）
2.5.4 鈦渣及含鈦原料
2.6 燃料.
2.6.1 燃料的種類及特性
2.6.2 焦炭
2.6.3 無煙煤
2.6.4 噴吹用燃料
2.6.5 幾種焦炭代用燃料
3 高爐冶煉的基本原理
3.1 爐料和煤氣的機械運動
3.2 爐料和煤氣間的熱交換
3.3 風口前碳的燃燒
3.3.1 風口前碳的燃燒反應
3.3.2 循環區和燃燒帶
3.4 水分蒸發和碳酸鹽分解
3.4.1 水分蒸發
3.4.2 碳酸鹽的分解
3.5 鐵氧化物的還原反應
3.5.1 鐵氧化物的間接還原
3.5.2 用H2還原鐵氧化物
3.5.3 鐵氧化物的直接還原
3.5.4 直接還原與間接還原比較
3.5.5 加快鐵礦石還原速度的條件
3.6 矽、錳、磷的還原
3.6.1 高爐中錳（Mn）的還原
3.6.2 矽（Si）的還原
3.6.3 生鐵中磷（P）的還原
3.7 造渣過程和脫硫
3.7.1 高爐中的造渣過程
3.7.2 脫硫過程
3.8 生鐵的形成與滲碳過程
4 高爐基本操作制度的選擇與調劑
4.1 送風制度
4.1.1 風量
4.1.2 風壓和壓差
4.1.3 熱風溫度
4.1.4 鼓風濕度
4.1.5 風口尺寸
4.1.6 噴吹量
4.1.7 送風制度合理性的檢驗
4.2 裝料制度
4.2.1 固定因素對爐料分布的影響
4.2.2 可調因素對爐料分布的影響
4.2.3 裝料制度的選擇
4.2.4 裝料制度的調節
4.2.5 上下部調劑的配合
4.3 造渣制度
4.3.1 爐渣性質及其影響因素
4.3.2 爐渣性質對高爐冶煉過程的影響
4.3.3 合理爐渣成分的選擇
4.3.4 造渣制度的調節
4.4 熱制度
4.4.1 影響熱制度的因素
4.4.2 熱制度的選擇
4.4.3 熱制度的調劑
4.5 基本操作制度之間的關係
5 爐內冶煉操作
5.1 高爐爐況的觀察判斷
5.1.1 高爐爐況觀察判斷的目的和意義
5.1.2 高爐爐況觀察判斷的方法
5.1.3 直接觀察判斷的方法
5.1.4 利用計器儀表判斷爐況
5.1.5 綜合觀察判斷分析爐況的方法
5.2 調劑爐況的各種方法
5.2.1 上部調劑方法
5.2.2 下部調劑方法
5.2.3 中部調劑方法
5.3 爐況波動的判斷和調劑
5.3.1 正常爐況（順行爐況）的徵兆
5.3.2 爐況波動的判斷和調劑處理
5.4 失常爐況的判斷和處理
5.4.1 低料線
5.4.2 偏料
5.4.3 崩料與連續崩料
5.4.4 懸料
5.4.5 爐缸堆積
5.4.6 大涼及爐缸凍結
5.4.7 爐牆結厚
5.4.8 高爐結瘤
5.5 高爐事故處理
5.5.1 爐缸、爐底燒穿
5.5.2 高爐上部爐襯脫落
5.5.3 風口直吹管燒穿
5.5.4 緊急停水
5.5.5 緊急停電
5.5.6 鼓風機突然停風
6 爐前操作
6.1 爐前操作考核指標及改善措施
6.1.1 爐前操作考核指標
6.1.2 改善爐前考核指標措施
6.2 爐前工作進程
6.2.1 合理出鐵次數的確定
6.2.2 爐前工作進程
6.3 爐前機械設備和工具
6.3.1 泥炮
6.3.2 開口機
6.3.3 堵渣機
6.3.4 換風口機和換彎頭機
6.3.5 爐前輔助設備與工具
6.4 出鐵操作
6.4.1 出鐵口的構造
6.4.2 出鐵口的維護
6.4.3 鐵口泥套的維護與製作
6.4.4 出鐵操作
6.4.5 出鐵事故及其處理
6.5 砂口操作
6.5.1 砂口結構及渣鐵分離原理
6.5.2 砂口操作要點
6.5.3 砂口事故及預防處理
6.6 放渣操作
6.6.1 渣口結構
6.6.2 正常放渣操作
6.6.3 渣口維護及渣口破損
6.6.4 渣口事故及預防處理
6.7 特殊情況下的爐前操作
6.7.1 長期休風、封爐後復風時的爐前操作
6.7.2 大、中修開爐的爐前操作
6.7.3 大修與新建高爐開爐的爐前操作
6.8 高爐不放上渣的爐前操作
7 高爐開爐、停爐、封爐操作
7.1 開爐
7.1.1 新建或大修後高爐的開爐
7.1.2 中修後高爐開爐
7.2 高爐停爐
7.2.1 停爐要求
7.2.2 停爐前的準備工作
7.2.3 停爐方法
7.2.4 出殘鐵
7.3 封爐
7.3.1“封爐前操作
7.3.2 封爐操作
8 熱風爐操作和煤氣操作
8.1 熱風爐操作的基本任務及基本工作原理
8.1.1 熱風爐操作的基本任務
8.1.2 熱風爐的基本工作原理
8.2 熱風爐的結構類型
8.2.1 熱風爐的主要類型
8.2.2 各類型熱風爐的特點
8.3 提高風溫的措施
8.3.1 提高拱頂溫度
8.3.2 提高煙道廢氣溫度
8.4 熱風爐燒爐操作
8.4.1 燒爐過程的煤氣與風量的調節
8.4.2 合理燃燒及其判斷
8.5 熱風爐的送風操作
8.5.1 送風制度的種類
8.5.2 送風制度的選擇
8.6 熱風爐換爐操作
8.6.1 換爐操作程式
8.6.2 休風與復風操作
8.6.3 熱風爐常見的操作事故及其處理
8.7 高爐煤氣操作
8.7.1 煤氣的輸出與引入
8.7.2 高爐長期休風的煤氣操作
8.7.3 驅盡煤氣系統殘餘煤氣操作
8.7.4 驅趕淨煤氣系統中的殘餘煤氣操作
8.7.5 高爐特殊休風煤氣操作
9 煉鐵常用計算和簡易計算
9.1 有關原材料方面的計算
9.1.1 冶煉1t生鐵原料消耗計算
9.1.2 礦石某些伴生元素含量的限制計算
9.1.3 有關熔劑方面的計算
9.1.4 有關輔助材料用量計算
9.1.5 生鐵成分計算
9.1.6 礦石有關參數計算
9.2 鼓風及冶煉參數計算
9.2.1 鼓風參數計算
9.2.2 高爐冶煉操作參數計算
9.3 變料計算
9.3.1 焦炭成分變化時焦批調整計算
9.3.2 礦石成分變化時的變料計算
9.3.3 熔劑變動的調整計算
9.3.4 冶煉鐵種改變時的變料計算
9.3.5 其他因素變動的變料計算
9.4 影響高爐焦比和產量的因素及其套用計算
9.4.1 影響高爐焦比和產量因素的概述及數值
9.4.2 選用計算
9.5 煉鐵計算的常用數據
參考文獻
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精彩書摘
4高爐基本操作制度的選擇與調劑理論研究與生產實踐一致證明，高爐的“高產、優質、低耗、長壽”只有在爐況順行、爐溫充沛而穩定的基礎上才能獲得，而在原燃料質量、設備裝備和生產管理水平一定的條件下，選擇合理的操作制度，則是保證高爐爐況順行和爐溫充沛穩定的重要手段。
高爐操作的主要內容有：
（1）運用高爐冶煉的基本原理和基本規律，根據冶煉條件的變化，制定合理的基本操作制度，這是高爐操作的基礎性工作。
（2）利用各種手段，準確判斷爐況，及時調整工藝參數，保證高爐冶煉行程的熱量收支平衡，爐料與煤氣流運動穩定順行，這是高爐操作的日常性工作。
高爐基本操作制度包括送風制度、裝料制度、造渣制度和熱制度。它是根據高爐有效容積的大小、高爐冶煉強化的程度、冶煉生鐵的品種、原燃料質量、高爐爐型和設備裝備情況等來決定的。
4.1送風制度
送風制度是指在一定的冶煉條件下，選擇合理的鼓風參數（風量、風溫、風壓、濕度、噴吹燃料數量、富氧程度等）及風口尺寸，以獲得良好的爐缸工作狀態以及合理的煤氣流初始分布。當冶煉條件發生變化時又必須根據具體情況調劑鼓風參數及風口尺寸，以保證爐缸工作和煤氣流初始分布處於合適狀態。
4.1.1風量
4.1.1.1風量對高爐冶煉的影響
（1）風量對下料速度的影響。爐料下降的速度，既受力學因素的支配，也取決於風
