基本內容
燒結焊劑的堆積密度小，渣殼較薄，焊劑消耗量少，焊接生產成本較低。
燒結焊劑的鹼度值調整範圍大，可以適用於可焊性較差的材料焊接，可以滿足焊縫超低氫、高強高韌、高潔度的理化性能要求，廣泛地套用於高強鋼、不鏽鋼等高合金鋼結構的焊接，如核反應堆耐壓殼體、加氫反應器等。
燒結焊劑中可以添加各類脫氧劑和合金劑，易於調整焊縫金屬的化學成分，在埋弧堆焊工藝技術中有獨到的優勢。
燒結焊劑的配製科學靈便，焊接工藝適應性強，可用於薄板、角焊逢、超大規範、高速、多絲、 抗氣孔、窄間隙、深坡口等各種工況條件下的焊接，脫渣性優良，焊縫成形好。
燒結焊劑產品大多為球形顆粒狀，便於焊劑在焊接過程中的輸送與回收。
特點
燒結焊劑其特點為用量更少，是原燒結焊劑用量的1/4，它以低溫燒結理論和礦物結晶學說為基礎，利用催化技術強化燒結得到合理的燒結礦物組成和礦相結構，是促進高爐增鐵節焦的專業前端技術。該技術採用自由基引發劑促使燒結混合料水分先行氣化燃燒，增強燒結料層的透氣性和蓄熱能力;採用增氧劑提高燒結過程中的氧化性氣氛，促使鐵酸鈣(SFCA)生成和燒結礦還原度(RI)提高;採用助熔劑降低燒結物料的礦化溫度;採用催化劑(α—Fe2O3)提高燒結配碳的燃燒速度和燃燒效率;採用強化劑稀土元素促進燒結固—液相之間的結合與結晶，提高燒結礦強度;採用晶核劑提高矽酸鹽陽陰離子團之間的比值，抑制燒結礦β—C2S晶形轉變時的體積膨脹粉化和低溫還原粉化(RDI)。在各種有效成分的綜合作用下使燒結固體燃耗和FeO同步降低，燒結礦強度提高，粒級組成最佳化，還原度提作用效果
1、 強化造球制粒，改善料層透氣性，提高垂直燒結速度和燒結機利用係數。
2、 提高燒結燃料的反應活性和燃燒效率，降低FeO和固體燃料消耗。
3、 增強燃燒帶的氧化性氣氛，促進厚料層低溫燒結。
4、 提高粘結相中鐵酸鈣含量，改善燒結礦冶金性能，促進高爐增鐵節焦。
5、 降低燒結廢氣中SO2生成量，減少環境污染。
在燒結混合料總量中配加0.1‰的JBX燒結增效劑，燒結機可增產1.5-3%，固體燃料消耗可降低2-5kg/t，燒結礦轉鼓強度可提高1.5-3.5個百分點，槽下返粉率降低1.5-3.5個百分點，燒結礦複合針狀鐵酸鈣含量平均提高8%以上，還原度(RI)平均提高6%以上，RDI和高溫軟熔性能均有明顯改善。
性能
一般特點：焊劑熔點較低，松裝密度較大（一般1.0–1.8g/cm3），顆粒不規則，但強度較高。生產中耗電多，成本高，焊接時焊劑消耗量較小。
高速焊接性能：焊道均勻，不易產生氣孔和夾渣。
大工藝參數焊接性能：焊道凸凹顯著，易粘渣。
吸潮性能：比較小，使用前可不必再烘乾。
抗銹性能：比較敏感。
韌性：受焊絲成分和焊劑鹼度影響大
成分波動：焊接工藝參數變化時成分波動小、均勻
焊縫性能：焊縫金屬成分變動較小，脫氧能力較差，不易添加合金劑。
理化指標
項目指標
外觀淺棕紅色或粉灰色顆粒
粒度40目
過篩≥90%
水不溶物(GN) GN≤55%
水分含量≤5%
PH值8-11 密度(g/cm3) 1.2±0.15高，冶金性能得到明顯改善，同時還能抑制燒結礦自然粉化和低溫還原粉化。
區別
燒結焊劑與熔煉焊劑即使用同一焊絲，焊縫金屬化學成分有很大的差異，因為它們的合金過渡係數不同，燒結焊劑鹼度較高，過渡係數大，加之本身能加入合金成分，所以燒結焊劑過渡係數大於熔煉焊劑。
燒結焊劑施焊時無煙無味無毒。 比重輕，焊同一物件，要比熔煉焊劑節省20%以上。 目前大企業（重注工人環保的企業）都改用了燒結焊劑，熔煉焊劑是50年代產品，燒結焊劑是80年代產品，國外80-90%在使用燒結焊劑 燒結焊劑 中也有不過渡合金元素的 不能一概而論
燒結焊劑也會產生有害物質 只要含有S P就會產生有害氣體.
燒結焊劑在焊接過程中燒損比較多,不會達到真正的節省20%
熔煉焊劑回收率比燒結的高 現在熔煉焊劑的渣殼可以賣到680元/噸 燒結的一分錢也賣不了.
隨化工猛礦石的不斷漲價 與環保要求的升高 熔煉焊劑的價格也越來越高.
