熔體破裂

機理熔體破裂的機理目前尚無統一認識，但各種假定都認為這也是高分子熔體彈性行為的表現。 機頭定型段表面有一定粗糙度，此外定型段表面通常含有雜質，這對聚合物熔體與定型段表面粘附的壽命有不利影響。 改善口型區的表面光滑度。

聚合物熔體在導管中流動時，如剪下速率大於某一極限值，往住產生不穩定流動，擠出物表面出現凹凸不平或外形發生竹節狀、螺旋狀等畸變．以至支離、斷裂，統稱為熔體破裂。機理

熔體破裂的機理目前尚無統一認識，但各種假定都認為這也是高分子熔體彈性行為的表現。
這裡只介紹一種j假說：
機頭定型段表面有一定粗糙度，此外定型段表面通常含有雜質，這對聚合物熔體與定型段表面粘附的壽命有不利影響。另一方面，高粘彈性的熔體在定型段的間隙中產生了剪下應力及兩個非零的法向應力。隨著流速的提高，分子在流速方向上發生一定取向，從而阻礙了聚合物分子尺寸與機頭表面粗糙面尺寸完全一致；更重要的是，這會增大界面處熔體的應力。粘彈性力的增加，增加了熔體與界面分離的趨勢。所以當應力超過某一值時，分子鏈與機頭表面出現滑移。這種滑移會影響熔體的流變學特性，使得流動不穩定，因而擠出物表面會出現各種不均勻性。

改善方法

將口模入口角變成圓角，減小應力集中現象。
根據聚合物本身性質，調整口模定型長度，比如對於LDPE就要減小口模定型長，HDPE則要增加。
改善口型區的表面光滑度。
適度提高加工溫度
加入加工助劑