套用範圍
20世紀90年代以來我國的合成樹脂工業蓬勃發展，產量和消費一直保持著良好的增長勢頭。連美國、日本、德國、韓國之後，居世界第五位。但是，塑膠管道所需的各種專用樹脂尚有較大缺口，在我國雖然PE和PP樹脂產量很大，但適合做管材的樹脂不多，尤其是適合做城市供水、城市燃氣輸送用的PE管專用料和建築冷熱水用的PP-R專用料更少，還需進口一定數量的塑膠管道專用樹脂。
管道發展
我國塑膠管道發展很快，質量在不斷提高。其中聚乙烯PE管由於其自身獨特的優點被廣泛的套用於建築給水，建築排水，埋地排水管，建築採暖、輸氣管，電工與電訊保護套管、工業用管、農業用管等。其主要套用於城市供水、城市燃氣供應及農田灌溉等領域。
特性效益
我們以附屬檔案表格中《常見給（冷）水管道特性的比較》來進行分析
耐腐蝕性
（1）聚乙烯具有優良的耐腐蝕性、較好的衛生性能和較長的使用壽命
聚乙烯為無惰性材料，除少量強氧化劑外，可耐多種化學藥品侵蝕，且不易滋生細菌。眾所周知鋼管、鑄鐵管被塑膠管所取代的原因不僅是因為塑膠管材比其輸水能耗低、生活能耗低、重量輕、水流阻力小、安裝簡便迅速、造價低、壽命長、具有保溫功能等，還因為塑膠管耐腐蝕、不易滋生微生物等性能優於鋼管及鑄鐵管。
聚乙烯管材的使用壽命為50年以上，這一點不僅已為國際標準和國外的一些先進標準所確認，而且已經被實踐所證明。
聚乙烯能夠推廣套用的另一個原因是因為聚氯乙烯日益受到環境保護方面的壓力。首先是聚氯乙烯本身的衛生性能問題：眾所周知，在正規生產和嚴格控制下生產聚氯乙烯管是可以保證衛生性能的，容許套用在飲用水領域。但是還是有人擔心在控制不嚴的地方可能會發生問題：如聚氯乙烯樹脂中氯乙烯單體的超標，在給水用聚氯乙烯管的配方中誤用了有毒的助劑。把不保證無毒的排水用聚氯乙烯管和管件誤用到了給水管和管件等。其次是聚氯乙烯管的回收問題：聚氯乙烯和聚乙烯一樣是熱塑性塑膠，從理論上講都是可以利用的，但是各國的證明，舊塑膠製品能回收再生的比例有限，主要的處理方式是焚燒回收能源，聚氯乙烯因為含氯，在焚燒時控制不好就可能產生有害物質，而聚乙烯僅含碳氫，焚燒後生成水和二氧化碳。
柔韌性
聚乙烯具有獨特的柔韌性和優良的耐刮痕的能力
聚乙烯管道系統的撓性有著巨大的技術經濟價值。聚乙烯的撓性是一個重要的性質，它極大的提高了該材料對於管線工程的價值。良好的撓性使聚乙烯管可以盤卷，以較長的長度進行供應，避免了大量的接頭和管件。例如在全國城市改水示範單位——南通自來水公司在一戶一表改造中選材時便充分利用了PE小口徑管材可盤卷的特性，從水錶至用戶一根管材到底，中間無須管接頭，既節約了成本，又提高了工效。PE小口徑管的這種特性已得到全國各城市有水錶出戶工程的自來水公司的認可，成為其改水作業的首選產品。同時，撓性和重量輕及具有優良的耐刮痕能力，使之可採用多種可減輕對環境和社會生活的影響且費用經濟的安裝方法，如免開挖施工技術。免開挖施工技術是指利用各種岩土鑽掘的技術手段，在地表不開溝（槽）的條件下鋪設、更換或修復各種地下管線的施工技術。多種免開挖施工技術非常適宜採用聚乙烯管材，如鋪設新管線的水平定向鑽進和導向鑽進法，原位更換舊管線的脹管法及修復舊管線的穿插更新內襯法及各種改進的內襯法（摺疊變形法、熱拔法和冷軋法）。
PE獨特的柔韌性還使其能夠有效的抵抗地下運動和端載荷。從表面上看，強度和剛性方面，塑膠埋地管不及水泥管及金屬管道，但從實際套用看，塑膠埋地管是屬於“柔性管”，在正確設計和鋪設施工下塑膠埋地管是和周圍土壤共同承受負載的。所以塑膠埋地管不需要達到“鋼性管”一樣的強度和剛性就可以滿足埋地使用中的力學性能的要求。同時，聚乙烯的壓力鬆弛特性可有效地通過形變而消耗應力，其實際軸向應力水平遠比理論計算值低，而且其斷裂伸長率一般都大於500%，彎曲半徑可以小到管直徑的20～25倍，是一種高韌性材料，對地基不均勻沉降的適應能力非常強，這些特點使其成為抵禦地震、地基沉降以及溫差伸縮的最為優秀的管道。例如在1995年日本神戶大地震中，PE給水管及燃氣管就是唯一倖免的管道系統。
耐低溫
聚乙烯具有非常突出的耐低溫性能
PE管的低溫脆化點為-70℃，優於其他管道。在冬季野外施工時聚氯乙烯（PVC-U）管容易脆裂，我國北京地區鋪設聚氯乙烯（PVC-U）埋地給水管試點工程中總結的一條經驗是溫度在零度以下就不適宜進行聚氯乙烯（PVC-U）管的鋪設施工了。還有一個明顯的佐證，為改進PP的韌性和低溫耐衝擊性能，可將乙烯與丙烯單體共聚製成無規共聚聚丙烯（PP-R），其一般採用iPP的工藝路線和方法，使丙烯和乙烯的混合氣體進行共聚合，得到主鏈中無規則地分布著丙烯和乙烯段的共聚物（即PP-R管材料），PP-R管材料中的乙烯含量大多在3%左右。但改善後的PP-R耐低溫性能仍不盡人意，其脆化點約為-15℃，遠高於聚乙烯管的脆化點溫度-70℃。
斷裂韌性
聚乙烯具有良好的快速裂紋增長斷裂韌性
PE給水管發生快速裂紋增長破壞時，裂紋可以100～45m/s速度快速擴展幾百米至十幾公里，造成長距離管路損壞，發生大規模泄漏事故，以及後續的燃燒爆炸（輸天然氣）或洪水（輸水）事故。這種事故發生機率不大，一旦發生，危害極大。對塑膠壓力管的持續發展來講，防止發生快速裂紋增長破壞要求的重要性已經超過了對長期壽命強度性能的要求。其原因為：在同一SDR（管材直徑與其厚度之比）時，計算的長期壽命—長期強度與增大管徑無關（實際上大口徑管可能比小口徑管安全），但快速裂紋增長危險隨管徑增大而增加。在現有大品種塑實驗方法料管中，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯管等，達到一定管徑時，由防止快速裂紋增長破壞所決定的許用壓力，總是比由長期強度問題所決定的許用壓力低。也就是說，按防止快速裂紋增長破壞的要求決定了許用壓力後，長期壽命（如20℃，50年）要求可自行得到滿足；快速裂紋增長斷裂韌性差的材料將遭到淘汰，不管它的長期強度性能好或壞。如聚氯乙烯（PVC-U）燃氣管已經基本上全部被聚乙烯（PE）燃氣管所取代。歐洲聚氯乙烯（PVC-U）給水管被聚乙烯（PE）管取代的趨勢已經明朗。
我國尚未建立監控快速裂紋增長破壞的試驗裝置。我國的塑膠壓力管標準都未涉及這一問題，這表明我國的塑膠壓力管水平比世界一般水平至少落後一個發展階段。
概述
內壁光滑，且不隨使用時間變化，摩擦阻力小，節省能源，壓力損失比鋼管約小30%，可選用比鋼管小的口徑。衛生性能好，無添加劑，沒有污染飲用水的可能性，ISO標準定級聚乙烯材料為0級(最低級)，不生霉材料，與其他一些常用塑膠材料相比，聚乙烯的耐黴菌性能要高很多，長期使用也不積垢.|●聚乙烯管道可焊接，街頭與管道成為一體，無接頭滲漏的可能，利於節水，減少運行費用及檢查維護費用，管道可以製造成任意長度，可柔性布置，節省管件.|●PE管道安裝可用焊接或電熔而形成完全封閉的防滲系統.|●重要輕，易於安裝、搬運、連線，施工方便可靠.|具有良好的柔韌性，小管可卷繞，管道可沿溝蜿蜒，可抗地層地質變化，可做襯管修復舊管線.|耐低溫性好，抗腐蝕，壽命長，埋地管道在-40—40℃範圍內安全使用50年以上，而鋼管壽命一般在10年至20年.||PE管適用於溫度不超過40℃，公稱壓力在1.6MPa以下，一般用途的壓力輸水以及飲用水的輸送;|主要有市政埋地供水，建築給(排)水，農田灌溉，水景工程等;|燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統;|其他用途有油田、礦山、化工等工業原料輸送以及中央空調系統管;|在給水管道工程中，PE管最終將取代UPVC管.|PE管材綜合性能道套用領域|耐溫性|低溫脆化溫度很低，可在-40℃到60℃範圍內使用，冬季安裝施工不會發生管道脆裂 |耐腐蝕性|聚乙烯為惰性材料，可耐多種化學介質侵蝕，不需防腐保護，土壤中化學物質不會對管道造成任何降解，不會發生腐爛，生鏽和腐蝕現象.|柔韌性|斷裂伸長率超過800%，局部震動不會引起全部管子震動，抗震性強.聚乙烯的繞性使PE管道可盤卷，減少大量的連線管件，施工中可繞過障礙物，降低施工難度.|耐壓性|由於HDPE的結晶度很高，強度和硬度隨之增大.熔接嚴密，可承受內壓，普遍用於給水、燃起壓力管道.|衛生性|衛生無毒，管內不滋生細菌，不會造成水質二次污染，徹底解決了管道污染水源的缺陷|流通能力|內壁光滑，摩擦係數小，流體阻力小，水頭損失小，不結垢，降低管路的壓力損失和輸水能耗，經濟優勢明顯.|管道安全性|PE管道採用熱熔連線和電熔連線，接口強度比管材本體強度還要高，可有效抵抗內壓產生的環向力及軸向力.密封性能良好，不必擔心接口扭曲造成管道泄漏.|使用壽命|PE黑色管道含有2.5%左右的碳黑成分.有很強的抗紫外線輻射能力，能夠在室外露天存放或使用.使用壽命長達50年. |產品規格|PE管材可從DN20口徑一直到DN630口徑.套用範圍相當廣泛.|施工難度|因PE管道搬運方便，焊接容易.當管線較長時可採用盤管敷設.降低了施工難度和施工費用.
綜合評價
PE管道集環保、節能、衛生、密封、防腐、抗震、優質、低價、施工簡單等優越性於一體.在給水、燃氣、大口徑排水管道等領域具有不可替代性.
PE給水管使用規定
一般規定
①管材、管件應具有質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產廠的合格證。
②管材存放、搬運和運輸時，套用非金屬繩綑紮，管材端頭應封堵。
③管材、管件存放、搬運和運輸時，不得拋摔和劇裂撞擊。
④管材、管件存放、搬運和運輸時，不得曝曬和雨淋;不得與油類、酸、鹹等其它化學物質接觸。
⑤管材、管件從生產到使用之間的存放期不宜超過一年。
材料驗收
①接收管材、管件必須進行驗收。先驗收產品使用說明書、產品合格證、質量保證書和各項性能檢驗驗收報告等有關資料。
②驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，並按現行國家標準《給水用(PE)聚乙烯材》進行規格尺寸和外觀性能檢查，必要時宜進行全面測試。
存放
①管材、管件應該存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易的棚內。
②
管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上。堆放的高度不宜超過1.5米，當管材綑紮成1mx1m的方捆，並且兩側加支撐保護時，堆放高度可適當提高，但不宜超過3m,管件應逐層疊放整齊，應確保不倒塌，並且便於拿取和管理。
③管材、管件在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物。
④管材存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。
搬運
①管材搬運時，必須用非金屬繩吊裝。
②管材、管件搬運時，應小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖曳。
③寒冷天氣搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。
運輸
①車輛運輸管材時，應放在平車底上，船運時，應放置在平坦的船艙內。運輸時，直管全長應設有支撐，盤管應疊放整齊。直管和盤管均應綑紮、固定，避免相互碰撞，堆放觸不應有可能損傷管材的尖凸物。
②管件運輸時，應按箱逐層疊放整齊，並固定牢靠。
③管材、管件在運輸途中，應有遮蓋物，避免曝曬和雨淋。
PE水管漏水處理辦法
一般來說水管漏水這樣的問題是不常出現的，除非是我們的管道質量並沒有多好，這樣的話就很容易造成水管漏水的情況。當水管漏水的時候，選擇正確的方式應對才是最明智的選擇。那么到底水管漏水怎么辦呢?
首先要做的不是打電話找維修隊，因為僅僅是簡單的漏水情況自己就能很好的解決的。一把來說水管漏水我們自己操作的話是很難更換的，所以我們選擇的方式就是堵漏。首先我們需要準備堵漏的材料，就是管箍和絕緣膠帶。這兩種材料是很容易買到的，一般的建材店都會有這樣的東西。如果家裡本身就準備了這些東西自然是最好的，在我們外出買材料的時候，先找一塊抹布墊在管子下面，以防繼續漏水。準備好材料之後，首先把絕緣膠布以螺鏇的方式纏繞在漏水的地方，一定要纏的緊一些，最好纏兩圈以上。做好這一步之後選擇用管箍把纏住的部分擰緊，這樣的話就能有效的解決水管漏水的問題了。當然，如果我們的漏水情況很厲害，就不能僅僅選擇這個方式了，而是應該更換管道，才能防止下一次的持續漏水。
水管漏水的問題看似簡單，但是操作起來還是有很多的技含量的。可見生活之中的學問是很深的，但是沒有正確的才操作方法是很難完成的，所以只有積累多一點的生活技巧才能在應對這些問題的時候得心應手。
連線技術
發展到今天，聚乙烯的連線技術已經非常成熟可靠。統計數字表明，聚乙烯管的漏損率不到十萬分之二，遠遠低於球墨鑄鐵管的2-3%，大幅度提高了管道的安全性和經濟效益，這也是燃氣管道較多的使用聚乙烯管的非常重要的原因。
粘接方法
1.管材、管件粘接前，套用乾布將承口側和插口外側擦拭處理，當表面粘有油污時須用丙酮擦拭乾淨。
2.管材斷面應平整、垂直管軸線並進行倒角處理;粘接前應畫好插入標線並進行試插，試插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，間隙過大於時嚴禁使用粘接方法。
3.塗抹粘接劑時，應先塗抹承口內側，後塗抹插口外側，塗抹承。
口時應順軸向由里向外均勻塗抹適量，不得漏塗或塗抹過量(200g/m2)。
4.粘接劑塗抹後，宜在1分鐘內保持施加的外力不變，保持接口的直度和位置正確。
5.粘接完畢後及時將擠出的多餘粘接劑擦淨，在固化時間內不得受力或強行載入。
6.粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。
7.連線程式：準備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養護。
PE給水管的焊接步驟
PE給水管是以專用聚乙烯為原材料經塑膠擠出機一次擠出成型,套用於城鎮給水管網、灌溉引水工程及農業噴灌工程,特別適用於耐酸鹼、耐腐蝕環境的塑膠管材.由於PE管道採用熱熔、電熱熔連線,實現了接口與管材的一體化,並可有效抵抗壓力產生的環向應力及軸向的抗沖應力,而且PE管材不添加重金屬鹽穩定劑,材質無毒,不結垢、不滋生細菌,避免了飲水的二次污染.PE給水管的焊接可以分為下面這幾步,這幾步至關重要.大家一定要留心看了.
（1）PE給水管焊接時,將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊固定.
（2）PE給水管與法蘭盤焊接,應先將給水管插入法蘭盤內,點焊後用角尺找正,找平後再焊接.法蘭盤應兩面焊接,其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面.
（3）PE給水管壁厚在5mm以上時,應切割坡口,保證充分焊透.坡口成形可採用氣焊切割或坡口機加工,但應清除渣屑和氧化鐵,並用銼刀打磨,直至露出金屬光
（4）鋼管切割時,其割斷面應與管子中心線垂直,以保證管子焊接完畢的同心度.
（5）法蘭要垂直於管子中心線,表面要互相平行,法蘭襯墊不得凸入管內,連線法蘭的螺栓規格應與法蘭配套,螺桿凸出螺母長度不得大於螺桿直徑的1/2.
（6）焊接給水管時,管子接口要清除浮銹、污垢及油脂.
（7）法蘭襯墊要按照圖紙和規範要求選用,冷水系統採用橡膠墊,熱水系統採用石棉橡膠墊.
使用材料
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
未增塑的聚氯乙烯（UPVC ）
CPVC（後氯化聚氯乙烯）
PP（聚丙烯）
PE（聚乙烯），也稱為LDPE，MDPE和HDPE（低，中，和高密度）
國家標準
本標準與ISO 4427：1996的主要差異為：1．本標準僅包含PE 63、PE 80、PE 100材料製造的管材，不包含PE 32、PE 42材料製造的管材；2. 本標準增加了定義一章；3．對管材的性能要求，增加了
本標準與ISO 4427：1996的主要差異為：
1．本標準僅包含PE 63、PE 80、PE 100材料製造的管材，不包含PE 32、PE 42材料製造的管材；
2. 本標準增加了定義一章；
3．對管材的性能要求，增加了"斷裂伸長率"項目；
4．增加了"檢驗規則"一章；
本標準與GB/T 13663－1992的差異為：
GB/T 13663－1992《給水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未採用國際標準制定。
自本標準實施之日起，同時代替GB/T 13663－1992
本標準的附錄A為提示的附錄。
本標準由國家輕工業局提出。
本標準由全國塑膠製品標準化技術委員會歸口。
適用範圍
準規定了用聚乙烯樹脂為主要原料的材料，經擠出成型的給水用聚乙烯管材（以下簡稱"管材"）的產品規格、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸、貯存。本標準還規定了原料的基本性能要求，包括分類體系。
本標準適用於用PE63、PE 80和PE 100材料（見4．1）製造的給水用管材。管材公稱壓力為0.32MPa～1.6MPa，公稱外徑為16 mm～1000 mm。
本標準規定的管材適用於溫度不超過40C，一般用途的壓力輸水，以及飲用水的輸送。
引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 2918一1998 塑膠試樣狀態調節和試驗的標準環境（idt ISO 291：1997）
GB/T 3681-1983 塑膠自然氣候曝露試驗方法
GB/T 3682-1983 熱塑性塑膠熔體流動速率試驗方法
GB/T 6ill－1985 長期恆定內壓下熱塑性塑膠管材耐破壞時間的測定方法（eqv ISO/DP 1167：1978）
GB/T 6671．2一1986 聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定（idt ISO 2506：1981）
GB/T 8804．2一1988 熱塑性塑膠管材拉伸性能試驗方法 聚乙烯管材（eqv ISO/DIS 3504-2）
GB/T 8806一1988 塑膠管材尺寸測量方法（eqv 1974）
GB/T 13021～199 1聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定熱失重法（neq 1986
GB/T 17219－1998 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準
GB/T 17391－1998 聚乙烯管材與管件熱穩定性試驗方法（eqv 1991）
GB/T 18251－2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料及炭黑分散的測定方法
GB/T 18252-2000 塑膠管道系統 用外推法對熱塑性塑膠管材長期靜液壓強度的測定
定義
3.1 定義
3.1.1幾何定義
3.1.1.1 公稱外徑dn：規定的外徑，單位為毫米。
3.1.1.2 平均外徑dem：管材外圓周長的測量值除以3.142（圓周率）所得的值，精確到0.1mm，小數點後第二位非零數字進位。
3.1.1.3 最小平均外徑dem,min：本標準規定的平均外徑的最小值，它等於公稱外徑dn,單位為毫米。
3.1.1.4 最大平均外徑dem,max：本標準規定的平均外徑的最大值。
3.1.1.5 任一點外徑dey:通過管材任一點橫斷面測量的外徑，精確到0.1mm,小數點後第二位非零數字進位。
3.1.1.6 不圓度：在管材同一橫斷面處測量的最大外徑和最小外徑的差值。
3.1.1.7 公稱壁厚en：管材壁厚的規定值，單位為毫米，相當於任一點的最小壁厚ey,min。
3.1.1.8 任一點的壁厚ey：任一點上管材壁厚的測量值，精確到0．lmm，小數點後第二位非零數字進位。
3.1.1.9 最小壁厚ey,min：本標準規定的管材圓周上任一點壁厚的最小值。
3.1.1.10最大壁厚ey，max：根據最小壁厚（ey，min）的公差確定的管材圓周上任一點壁厚的最大值。
3.1.1.11標準尺寸比（SDR）：管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR=dn/en
3.1.2與材料有關的定義
3.1.2.1混配料：以聚乙烯基礎樹脂加入必要的抗氧劑、紫外線穩定劑和顏料製造而成的粒料。
3.1.2.2 σlpl1):與20℃、50年、機率預測97.5%相應的靜液壓強度，單位為兆帕。
3.1.2.3 最小要求強度（MRS）：σlpl圓整到優先數R10或R20系列中的下一個較小的值。
3.1.2.4 設計應力σs：在規定套用條件下的允許應力，MRS除以係數C，圓整到優先數R20系列中下一個較小的值，即：σs=〔MRS〕/C ………………（1）
3.1.2.5總使用（設計）係數C：一個數值大於1的總係數，它考慮了未在預測下限中體現出的使用條件和管道系統中配件等組成部分的性質。
3.1.3與使用條件有關的定義
3.1.3.1公稱壓力（PN）：本標準中公稱壓力PN 相當於管材在20℃時的最大工作壓力，單位為兆帕。
3.1.3.2最大工作壓力（MOP）：管道系統中允許連續使用的流體的最大有效壓力，單位為兆帕。
符號
3.2符號
C：總使用（設計）係數；
dem:平均外徑；
dem,max:最大平均外徑；
dem,mix:最小平均外徑；
dn:公稱外徑；
ey:任一點壁厚；
ey,min：最小壁厚；
ey,max：最大壁厚；
ft：溫度對壓力的折減係數；
ty：管材任一點的壁厚公差；
σlpl：與20℃、50年、機率預測97.5%相應的靜液壓強度；
σs：設計應力；
縮略語
3.3縮略語
MFR：熔體流動速率；
MOP：最大工作壓力；
MRS：最小要求強度；
PE：聚乙烯；
PN：公稱壓力；
SDR：標準尺寸比。
材料命名
4.1 命名
本標準中的聚乙烯管材料按如下步驟進行命名：
4.1.1按照GB/T18252確定材料的與20℃、50年、預測機率97.5%相應的靜液壓強度σlpl。
4.1.2按照表1，依據σlpl換算出最小要求強度（MRS），將MRS乘以10得到材料的分級數。
4.1.3按照表1，根據材料類型（PE）和分級數對材料進行命名。
表1材料的命名
| 表1 材料的命名 | |||
| σlpl,Mpa | MRS,Mpa | 材料分級數 | 材料的命名 |
| 6.30～7.99 | 6.3 | 63 | PE63 |
| 8.00～9.99 | 8.0 | 80 | PE80 |
| 10.00～11.19 | 10.0 | 100 | PE100 |
使用混配料生產聚乙烯管材，混配料為藍色或黑色，基本性能應符合表, 2要求。藍色管用材料應能保證使用該材料製造的管材的耐候性符合表12的要求。對於PE63級材料，也可採用管材級基礎樹脂加母料的方法生產聚乙烯管材，對材料性能的要求自管材上取樣進行測試。
按本標準生產管材時生產的潔淨回用料，只要能生產出符合本標準的管材時，可摻入新料中回用。
表2 材料的基本性能要求
| 序號 | 項目 | 要求 |
| 1 | 炭黑含量1），（質量）% | 2.5±0.5 |
| 2 | 炭黑分散1） | ≤等級3 |
| 3 | 顏色分散2） | ≤等級3 |
| 4 | 氧化誘導時間（200）， | ≥20 |
| 5 | 熔體流動速度3）（5，190）， | 與產品標稱值的偏差不應超過±25% |
| 註： 1 僅適用於黑色管材料 2 僅適用於藍色管材料 3 僅適用於混配料 |
產品規格
5.1 本標準的管材按照期望使用壽命50年設計。
5.2 輸送20℃的水，C最小可採用Cmin=1.25.由式（1）得到的不同等級材料的設計應力的最大允許值，見表3。
表3不同等級材料設計應力的最大允許值
| 材料的等級 | 設計應力的最大允許值σ,Mpa |
| PE63 | 5 |
| PE80 | 6.3 |
| PE100 | 8 |
管材的公稱壓力（PN）與設計應力σs、標準尺寸比（SDR）之間的關係為：PN=2σs/（SDR－1）………………………….（2）
式中：PN與σs的單位均為兆帕。
使用PE63、PE100等級材料製造的管材，按照選定的公稱壓力，採用表3中的設計應力而確定的公稱外徑和壁厚應分別符合表4、表5和表6的規定。管道系統的設計和使用方可以採用較大的總使用（設計）係數C，此時可選用較高公稱壓力等級的管材。
PEM管具有質量輕且堅硬的特性，容易運輸和保管。運輸是以卡車運輸為主，標準裝載量如下。
| 品名 | 規格 | 裝載量 8TON 11TON | |
| 水 道 管 | D50（ROLL） | 42R/L | 50R/L |
| D75（ROLL） | 22R/L | 27R/L | |
| D75（6M） | 500本 | ||
| D100 | 350本 | ||
| D125 | 130本 | ||
| D150 | 175本 | ||
| D200 | 110本 | ||
| D250 | 66本 | ||
| D300 | 52本 | ||
| D350 | 37本 | ||
| D400 | 27本 | ||
| D450 | 20本 | ||
| D500 | 16本 | ||
| D600 | 12本 | ||
| D700 | 8本 | ||
| D800 | 6本 | ||
| 管道裝載量 | 8TON=2.3m×7m 11Ton=2.3m×9m | ||
（註：圖表上的量詞“本”到底是多少？譯者不清楚，只供參考）。
PE給水管施工安裝:管理/保管
管理
A、經常把管徑最大的堆在底面。
B、PEM管道內外面很光滑，為了防止滑下，裝載時要把它安全地固定。
C、小口徑直管或輕的管可以用手裝卸。
施工安裝:管理/保管
保管
A、PEM管材要在乾淨的場地里保管。
B、長期保管時為了防止光線直射，應放置於室內或使用蓋遮布。
C、把管堆在地面保管時，應除掉石頭或其它銳利物，把地面整理平坦後堆放。
D、PEM管應遠離熱源，進行保管。
E、要注意在過高裝載或堆積的情況下，管材會發生變形。
裝載列數限制如下表
| 管徑 | 裝載列數 | ||
| SDR18以下 | SDR19—26 | SDR26-32.5 | |
| D100 | 45 | 26 | 14 |
| D150 | 31 | 17 | 10 |
| D200 | 24 | 13 | 8 |
| D250 | 17 | 10 | 6 |
| D300 | 13 | 8 | 5 |
| D350 | 12 | 7 | 4 |
| D400 | 11 | 6 | 4 |
| D450 | 10 | 6 | 4 |
| D500 | 9 | 6 | 3 |
| D600 | 7 | 4 | 3 |
6、技術要求
6.1 顏色
市政飲用水管材的顏色為藍色或黑色，黑色管上應有共擠出藍色色條。色條沿管材縱向至少有三條。其他用途水管可以為藍色和黑色。暴露在陽光下的敷設管道（如地上管道）必須是黑色。
6.2外觀
管材的內外表面應清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管端頭應切割平整，並與管軸線垂直。
6.3管材尺寸
6.3.1管材長度
6.3.1.1直管長度一般為6m、9m、12m，也可由供需雙方商定。長度的極限偏差為長度的+0.4%，-0.2%。
6.3.1.2盤管盤架直徑應不小於管材外徑的18倍。盤管展開長度由供需雙方商定。
6.3.2平均外徑
管材的平均外徑，應符合表8規定。對於精公差的管材採用等級B，標準公差管材採用等級A。採用等級B或等級A由供需雙方商定。無明確要求時，應視為採用等級A。
表8 平均外徑
| 公稱外徑 | 最小平均外徑 | 最大平均外徑 | |
| 等級A | 等級B | ||
| 16 | 16.0 | 16.3 | 16.3 |
| 20 | 20.0 | 20.3 | 20.3 |
| 25 | 25.0 | 25.3 | 25.3 |
| 32 | 32.0 | 32.3 | 32.3 |
| 40 | 40.0 | 40.0 | 40.3 |
| 50 | 50.0 | 50.5 | 50.3 |
| 63 | 63.0 | 63.6 | 63.4 |
| 75 | 75.0 | 75.7 | 75.5 |
| 90 | 90.0 | 90.9 | 90.6 |
| 110 | 110.0 | 111.0 | 110.7 |
| 125 | 125.0 | 126.2 | 125.8 |
| 140 | 140.0 | 141.3 | 140.9 |
| 160 | 160.0 | 161.5 | 161.0 |
| 180 | 180.0 | 181.7 | 181.1 |
| 200 | 200.0 | 201.8 | 201.2 |
| 225 | 225.0 | 227.1 | 226.4 |
| 250 | 250.0 | 252.3 | 251.5 |
| 280 | 280.0 | 282.6 | 281.7 |
| 315 | 315.0 | 317.9 | 316.9 |
| 355 | 355.0 | 358.2 | 357.2 |
| 400 | 400.0 | 403.6 | 402.4 |
| 450 | 450.0 | 454.1 | 452.7 |
| 500 | 500.0 | 504.5 | 503.0 |
| 560 | 560.0 | 565.0 | 563.4 |
| 630 | 630.0 | 635.7 | 633.8 |
| 710 | 710.0 | 716.4 | 714.0 |
| 800 | 800.0 | 807.2 | 804.2 |
| 900 | 900.0 | 908.1 | 904.0 |
| 1000 | 1000.0 | 1009.0 | 1004.0 |
6.3.3 壁厚及偏差
管材的最小壁厚 e等儀公稱壁厚e。管材任一點的壁厚公差應符合表 9 的規定。
表9 任一點的壁厚公差
| 最小壁厚 | 公差 | 最小壁厚 | 公差 | 最小壁厚 | 公差 | |||
| > | ≤ | > | ≤ | > | ≤ | |||
| 25.0 | 25.5 | 5.0 | 45.0 | 45.5 | 9.0 | |||
| 25.5 | 26.0 | 5.1 | 45.5 | 46.0 | 9.1 | |||
| 2.0 | 3.0 | 0.5 | 26.0 | 26.5 | 5.2 | 46.0 | 46.5 | 9.2 |
| 3.0 | 4.0 | 0.6 | 26.5 | 27.0 | 5.3 | 46.5 | 47.0 | 9.3 |
| 4.0 | 4.6 | 0.7 | 27.0 | 27.5 | 5.4 | 47.0 | 47.5 | 9.4 |
| 4.6 | 5.3 | 0.8 | 27.5 | 28.0 | 5.5 | 47.5 | 48.0 | 9.5 |
| 5.3 | 6.0 | 0.9 | 28.0 | 28.5 | 5.6 | 48.0 | 48.5 | 9.6 |
| 6.0 | 6.6 | 1.0 | 28.5 | 29.0 | 5.7 | 48.5 | 49.0 | 9.7 |
| 6.6 | 7.3 | 1.1 | 29.0 | 29.5 | 5.8 | 49.0 | 49.5 | 9.8 |
| 7.3 | 8.0 | 1.2 | 29.5 | 30.0 | 5.9 | 49.5 | 50.0 | 9.9 |
| 8.0 | 8.6 | 1.3 | 30.0 | 30.5 | 6.0 | 50.0 | 50.5 | 10.0 |
| 8.6 | 9.3 | 1.4 | 30.5 | 31.0 | 6.1 | 50.5 | 51.0 | 10.1 |
| 9.3 | 10.0 | 1.5 | 31.0 | 31.5 | 6.2 | 51.0 | 51.5 | 10.2 |
| 10.0 | 10.6 | 1.6 | 31.5 | 32.0 | 6.3 | 51.5 | 52.0 | 10.3 |
| 10.6 | 11.3 | 1.7 | 32.0 | 32.5 | 6.4 | 52.0 | 52.5 | 10.4 |
| 11.3 | 12.0 | 1.8 | 32.5 | 33.0 | 6.5 | 52.5 | 53.0 | 10.5 |
| 12.0 | 12.6 | 1.9 | 33.0 | 33.5 | 6.6 | 53.0 | 53.5 | 10.6 |
| 12.6 | 13.3 | 2.0 | 33.5 | 34.0 | 6.7 | 53.5 | 54.0 | 10.7 |
| 13.3 | 14.0 | 2.1 | 34.0 | 34.5 | 6.8 | 54.0 | 54.5 | 10.8 |
| 14.0 | 14.6 | 2.2 | 34.5 | 35.0 | 6.9 | 54.5 | 55.0 | 10.9 |
| 14.6 | 15.3 | 2.3 | 35.0 | 35.5 | 7.0 | 55.0 | 55.5 | 11.0 |
| 15.3 | 16.0 | 2.4 | 35.5 | 36.0 | 7.1 | 55.5 | 56.0 | 11.1 |
| 16.0 | 16.5 | 3.2 | 36.0 | 36.5 | 7.2 | 56.0 | 56.5 | 11.2 |
| 16.5 | 17.0 | 3.3 | 36.5 | 37.0 | 7.3 | 56.5 | 57.0 | 11.3 |
| 17.0 | 17.5 | 3.4 | 37.0 | 37.5 | 7.4 | 57.0 | 57.5 | 11.4 |
| 17.5 | 18.0 | 3.5 | 37.5 | 38.0 | 7.5 | 57.5 | 58.0 | 11.5 |
| 18.0 | 18.5 | 3.6 | 38.0 | 38.5 | 7.6 | 58.0 | 58.5 | 11.6 |
| 18.5 | 19.0 | 3.7 | 38.5 | 39.0 | 7.7 | 58.5 | 59.0 | 11.7 |
| 19.0 | 19.5 | 3.8 | 39.0 | 39.5 | 7.8 | 59.0 | 59.5 | 11.8 |
| 19.5 | 20.0 | 3.9 | 39.5 | 40.0 | 7.9 | 59.5 | 60.0 | 11.9 |
| 20.0 | 20.5 | 4.0 | 40.0 | 40.5 | 8.0 | 60.0 | 60.5 | 12.0 |
| 20.5 | 21.0 | 4.1 | 40.5 | 41.0 | 8.1 | 60.5 | 61.0 | 12.1 |
| 21.0 | 21.5 | 4.2 | 41.0 | 41.5 | 8.2 | 61.0 | 61.5 | 12.2 |
| 21.5 | 22.0 | 4.3 | 41.5 | 42.0 | 8.3 | |||
| 22.0 | 22.5 | 4.4 | 42.0 | 42.5 | 8.4 | |||
| 22.5 | 23.0 | 4.5 | 42.5 | 43.0 | 8.5 | |||
| 23.0 | 23.5 | 4.6 | 43.0 | 43.5 | 8.6 | |||
| 23.5 | 24.0 | 4.7 | 43.5 | 44.0 | 8.7 | |||
| 24.0 | 24.5 | 4.8 | 44.0 | 44.5 | 8.8 | |||
| 24.5 | 25.0 | 4.9 | 44.5 | 45.0 | 8.9 | |||
6.4靜液壓強度
管材的靜液壓強度應符合表10要求。
表10 管材的靜液壓強度
| 序號 | 項目 | 環向應力 | 要求 | ||
| PE63 | PE80 | PE100 | |||
| 1 | 20℃靜液壓強度（） | 8.0 | 9.0 | 12.4 | 不破裂，不滲漏 |
| 2 | 80℃靜液壓強度（） | 3.5 | 4.6 | 5.5 | 不破裂，不滲漏 |
| 3 | 80℃靜液壓強度（） | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 不破裂，不滲漏 |
80°C靜液壓強度（165h）試驗只考慮脆性破壞。如果在要求的時間（165h）內發生韌性破壞，則按表11選擇較低的破壞應力和相應的最小破壞時間重新試驗。
表11 80℃時靜液壓強度（165h）再實驗要求
| PE63 | PE80 | PE100 | |||
| 應力 | 最小破壞時間 | 應力 | 最小破壞時間 | 應力 | 最小破壞時間 |
| 3.4 | 285 | 4.5 | 219 | 5.4 | 233 |
| 3.3 | 538 | 4.4 | 283 | 5.3 | 332 |
| 3.2 | 1000 | 4.3 | 394 | 5.2 | 476 |
| 4.2 | 533 | 5.1 | 688 | ||
| 4.1 | 727 | 5.0 | 1000 | ||
| 4.0 | 1000 | ||||
6.5物理性能
管材的物理性能能應符合表12要求。當在混配料中加入回用料擠管時，對管材測定的熔體流動速率（MFR）（5kg,190℃）與對混配料測定值之差，不應超過25%。
表12 管材物理性能要求
| 序號 | 項目 | 要求 | |
| 1 | 短裂伸長率，% | ≥350 | |
| 2 | 縱向回縮率（110℃），% | ≤3 | |
| 3 | 氧化誘導時間（220℃）， | ≥20 | |
| 4 | 耐厚性 （管材累計接受≥老化能量後） | 80℃靜液壓強度（），實驗條件同10 | 不破裂，不滲漏 |
| 短裂伸長率，% | ≥350 | ||
| 氧化誘導時間（200℃）， | ≥10 | ||
| 1）僅適用於藍色管材。 | |||
6.6衛生性能
用於飲用水輸配的管材衛生性能應符合GB/T 17219的規定。
管道連線
6.1.一般規定：
6.1.1.管材、管件以及管道附屬檔案的連線應採用熱熔連線（熱熔對接、熱熔承插連線、
熱熔鞍形連線）或電熔連線（電熔承插連線、電熔鞍形連線）及機械連線（鎖
緊型和非鎖緊型承插式連線、法蘭連線、鋼塑過度連線）。公稱外徑大於或等於63mm的管道不宜採用手工熱熔承插連線，壁厚<6mm的管材不宜使用熱熔對接的連線方法，聚乙烯管材、管件不得採用螺紋連線和粘接。
6.1.2.管道各種連線應採用相應的專用連線工具。連線時嚴禁明火加熱。
6.1.3.管道連線宜應採用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附屬檔案（不同牌號的管材以及管道附屬檔案之間的連線，應經過試驗，判定連線質量能得到保證後，方可連線）。
6.1.4.聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附屬檔案的連線，當採用鋼製噴塑或球墨鑄鐵過度管件時，其過度管件的壓力等級不得低於管材公稱壓力。
6.1.5.在寒冷氣候（-5℃以下）或大風環境條件下進行熱熔或電熔連線操作時，應採取保護措施，或調整連線機具的工藝參數。
6.1.6.管道連線時，管材切割應採用專用割刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直於管軸線。
6.1.7.管道連線後，應及時檢查接頭外觀質量，不合格者必須返工。
6.2.熱熔連線：
6.2.1.熱熔連線工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構符合焊接工藝要求。熱熔連線前、後應使用潔淨棉布擦淨加熱面上的污物。
6.2.2.熱熔連線加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連線工具生產企業和聚乙烯管材、管件以及管道附屬檔案生產企業的規定。在保壓、冷卻期間不得移動連線件或在連線件上施加任何外力。
6.2.3.熱熔對接連線還應符合下列規定：
6.2.3.1.兩待連線件的連線端應伸出焊機夾具一定自由長度，並校直兩對應的待連線件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大於壁厚的10%。
6.2.3.2.管材、管件以及管道附屬檔案連線面上的污物應使用潔淨棉布擦淨，並銑削連線面，使其與軸線垂直。
6.2.3.3.待連線件的段面應使用熱熔對接連線工具加熱。
6.3.3.4.加熱完畢，待連線件應迅速脫離加熱工具，檢查待連線件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然後，用均勻外力使連線面完全接觸，並翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規定。
6.3.3.5.不同SDR系列的管材、管件產品互焊時，宜通過機械加工使焊接處壁厚相同。
6.3.3.6.焊接時，每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括環境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
6.3.3.7.聚乙烯（PE）給水管道熱熔對接應採用同廠家、同材質、同牌號的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連線；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜採用熱熔對接連線。
6.2.4.焊接質量檢測：
6.2.4.1.檢測的必要性；
6.2.4.2.檢測方法：焊接接頭質量檢驗分別為破壞性試驗和非破壞性試驗，在施工現場一般採用非破壞性試驗。非破壞性試驗主要手段是目測，也可以稱為外觀檢查，主要標準如下：
卷邊應均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大於0.1<它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯邊不超過壁厚的10%。>
