熔射基本原理
熔射，又稱熱噴塗或噴焊，其基本原理是將材料（粉末或線材）加熱 熔化，在氣體帶送高速下 衝擊附著於底材（或工件）表面 、堆積、凝固形成膜厚或塗層，達到防腐蝕、防鏽、耐磨、潤滑、表面粗糙化、吸附、絕緣、絕熱....等目的。
熔射是表面處理中的一項特殊處理技術，用途廣泛。
熱熔射材料種類分為粉末和線材兩大類,
熔射熱噴塗種類
一．火焰線材熔射（Wire Flame Spray）1.火焰熔射的熱源來自氧氣與燃氣混合燃燒的火焰，線材經火焰中心 熔化，再經高壓空氣霧化成細微顆粒及加速帶送吹向底材表面，堆積、凝固形成塗層或膜厚。
2.火焰燃氣可使用以下幾種：乙炔、丙烷、氫氣等。
3.一般火焰線材熔射適用於：機械零件補修、耐磨、鋼構橋梁的防腐蝕防鏽、半導體、面板、光電製程模具，金屬藝術品製作。
1.火焰粉末熔射，其基本原理同火焰線材熔射，差異在於送料方式不同，火焰粉末熔射的材質型態是粉末，所以在材質選擇方面火焰粉末熔射比較多，因為不是所有的材質都可以做成線材。
2.其所熔射出來的塗層或膜厚的表面粗度、大小取決於粉末顆粒大小。
其塗層的硬度則取決於粉末材質的選用。
1.電弧熔射，要將兩條各自帶有正電負電的相同金屬線接觸產生電弧，瞬間產生高熱將金屬線材融化，再經高壓空氣吹細霧化，帶送吹向底材（或工件），堆積、凝固成塗層或膜厚。
2.一般適用於：防腐蝕防鏽處理、機械加工修補、半導電、面板、光電製程的模具，表面粗化處理。
1.高速火焰熔射，其基本原理類似火焰粉末熔射。差別在於受高速火焰熔射帶送的粉末速度快很多，粉末以超音速（約600m/sec）衝擊堆積凝固於底材表面，其形成的塗層結構比較結實緊密，塗層的機械強度遠大於火焰粉末熔射的塗層。
2.高速火焰熔射可使用於以下幾種燃氣：丙烷、丙烯、氫氣、天然氣及煤油。
高速火焰熔射適用於：耐磨耗、耐沖蝕、耐高溫、耐腐蝕...等環境，該熔射塗層可非常有效地保護工件，不致受到立即性的破壞，進而延長使用壽命。
1.電漿熔射原理，系氣體（氬、氫、氮、氦）離子化之後所產生的高熱現象，換句話說也就是電能激發氣體，轉變為熱能現象，當中所產生的電弧溫度可能達12000°C。 電弧形成之後，再將粉末注入到火焰中心， 使其溶化並以約300米/每秒的高速撞擊工件表面（母材）而形成塗層（Coatings）。
六．真空電漿熔射（VPS，LVPS）1.電漿熔射可分為兩大類：
（一）、大氣電漿熔射（簡稱APS）
（二）、低壓或真空電漿熔射（簡稱為LVPS或VPS）真空電漿熔射原理和大氣電漿熔射完全一樣，唯一不同的是前者系在一個真空環境的艙體內做熔射其最大的好處是：
A、塗層緻密
B、氧物化極少
C、質量穩定結合力極佳
