煤矸石粉碎機

煤矸石粉碎機

簡介

煤矸石粉碎機是一種用於磚廠專門用來粉碎煤矸石的粉碎機設備。

用途

主要用於煤，煤矸石，爐渣，鋼渣，石灰石，焦碳，方鉛礦，菱鐵礦，閃鋅礦，褐鐵礦等，抗壓強度不超過150Mpa的物料，尤為適合出料粒度要求較細，水分含量較大的脆性物料的細碎，廣泛適用於化工、電力、鋁廠、礦產、建材、選礦等行業。

特點

天擇煤矸石粉碎機採用無篩底設計，避免物料粉碎的同時由於煤矸石濕性大而堵塞，這也是磚廠一直很困擾的問題，因為很多的物料都是粘性比較大的，而一般的粉碎機都是有篩底，那么就會導致堵塞，同時降低產量，而天擇煤矸石粉碎機最新的設計，提高效率，增加生產量。

工作原理

煤矸石粉碎機通過雙轉子連續破碎，無篩條裝置，各種濕性物料都可以粉碎。

煤矸石粉碎機七大優點

1、煤矸石粉碎機內腔上下雙排錘子內部石料互相碰撞粉碎使物料破碎細度更低。
2、煤炭粉碎機特殊的錘頭製作工藝使錘子硬度加強比普通錘頭壽命增加2到3倍。
3、煤矸石粉碎機特殊的雙向調隙技術可控制粉碎物料的細度增強錘頭的使用節省成本。
4、煤炭粉碎機集中潤滑系統改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油。
5、煤矸石粉碎機設備開機運行平穩無大噪音增加轉動慣性克服運動阻力可節電20%以上。
6、煤炭粉碎機採用無篩底裝置，大大的提高了對於物料的含水率要求。
7、煤矸石粉碎機採用電動液壓啟動機殼方式。

結構

煤矸石粉碎機主要由機架、轉子、襯板、錘頭等部件組成。

技術參數

型號SCF600x400SCF600x600SCF800x600SCF1000x800
最大進料粒度≤200毫米≤300毫米≤400毫米≤500毫米
出料粒度≤3毫米（2毫米以下約占80%以上≤3毫米（2毫米以下約占80%以上≤3毫米（2毫米以下約占80%以上≤3毫米（2毫米以下約占80%以上
生產能力10-20噸/小時20-30噸/小時40-50噸/小時60-80噸/小時
允許物料含水率<30%<30%<30%<30%
電機功率18.5+18.5(15)-4級22+22（18.5）千瓦-4級45+45（37）千瓦-4級75+55千瓦-4級
外型尺寸2560x1020x1650（毫米）2760x1280x1750（毫米）3760x1314x2140（毫米）4500x1700x3150（毫米）

煤矸石粉碎機錘頭金屬的加熱工藝

　煤矸石粉碎機錘頭金屬的加熱的主要目的是為了使錘頭獲得良好的塑性和較低的變形抗力，以利於鍛壓加工時的成形。除板料衝壓、冷拔、冷軋、冷擠壓外，一般壓力加工均採用熱態變形。技術加熱的方法按其熱源不同，可分為火焰爐加熱和電爐加熱兩類。其中火焰爐加熱以燃料(煤、重油、煤氣等)為熱源，電爐加熱以電能為熱源。一.煤矸石粉碎機錘頭加熱時可能產生缺陷1.氧化加熱時煤矸石粉碎機錘頭表面極易與氧化合，生成氧化皮。氧化皮不僅使錘頭損耗(每次加熱損耗約占鋼料總重量的1%~3%)，而且降低了表面質量，還會使磨具的磨損加快。2.脫碳加熱時煤矸石粉碎機錘頭表面的碳被氧化燒損掉，這種現象叫做脫碳。脫碳結果使錘頭材料表面過硬、強度和耐磨性降低。剛才的脫碳層深度不允許超過機械加工餘量。3.過熱加熱溫度超過了工藝規範所允許的溫度範圍，從而引起煤矸石粉碎機錘頭金屬內部組織粗大，這種現象叫過熱。具有過熱組織的鋼材不僅機械性能下降而且變4.過燒金屬長時間再過高的溫度中加熱，爐氣中的氧會滲透到金屬的內部組織中，引起晶界的氧化和晶界上低熔點雜質的熔化，破壞了金屬原子間的結合力，從而在鍛壓加工中出現裂紋，這種現象叫過燒。5.裂紋引起裂紋的原因有加熱溫度過高、加熱速度過快以及裝爐不當等。若加熱速度過快或裝爐溫度過高，由於鋼材表、里溫差過大，產生很大的內應力，從而導致裂紋。故對於這類鋼材必須採用緩慢加熱或先經預熱。二，煤矸石粉碎機錘頭鍛造溫度範圍要獲得優質的毛坯或零件，就應該保證金屬具有良好的塑性狀態。因此，熱態塑性變形必須在規定的溫度範圍內進行。從開始鍛造的最高溫度到終止鍛造的最低溫度之間的範圍，叫做鍛造溫度範圍。始鍛溫度過高，容易產生過熱和過燒缺陷;始鍛溫度過低，則材料的塑性降低，變形阻力增大。高碳鋼及合金鋼的鍛造溫度範圍較窄，而有色金屬的鍛造溫度更窄。所以鍛造這些材料應特別注意。