一、煤泥烘乾技術概論
煤泥烘乾，是將濕煤泥由輸送機進入旋切機再送入煤泥烘乾機，利用抄板以及滾筒的破碎裝置，反覆撕扯、抄起、散落、擊碎、在引風機作用下與呈負壓的高溫熱氣流充分接觸排除水分進行烘乾，達到大量的煤泥回收的目的。煤泥由於具有一定的粘性，在乾燥過程中濕煤泥進入乾燥機後分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由於乾燥設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了乾燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換後物料達到所要求的水分狀態，進入最後的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料.
烘乾技術全過程
煤泥是一種易燃品，用傳統的烘乾機乾燥脫水很容易著火。我們利用專業的煤泥烘乾設備和煤泥烘乾技術，使濕煤泥中的水份快速蒸發，生產量高，煤泥烘乾設備占地面積小，運行穩定可靠，安裝測試方便。煤泥烘乾設備採用的是低溫四級乾燥脫水工藝：一級乾燥區以導料為主，在高濕狀態下，經過入口溫度600℃瞬間和煤泥進行熱傳質交換，去除大部分水份，而且不易著火；二級乾燥區是排粘結區，室內溫度450℃；三級乾燥區是順流烘乾，室內溫度300℃；四級乾燥區是高排水區，室內溫度100℃。整個過程屬低溫烘乾，不容易引起煤泥燃燒，真正起到節能降耗之效果。烘乾後的煤泥在滾筒終端經星形卸料器排出成品，由帶式出料機把乾品輸出，完成烘
技術特點
1、乾燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，乾燥成本低；
2、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在乾燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒乾燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
4、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
5、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，乾燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
烘乾技術設備
煤泥烘乾可根據煤泥的乾濕程度選擇不同的配套設備。
第一種方案：上料機 →旋切機 →熱風爐→烘乾機→引風系統→揚料機
第二種方案：上料機 →旋切機 →輸送機→熱風爐→烘乾機→引風系統→除塵系統→揚料機
第三種方案：上料機 →旋切機 →輸送機→熱風爐→烘乾機→引風系統→除塵系統→破碎機→揚料機
煤泥乾燥工藝原則
(1)要乾燥煤泥處理的原料來自於壓濾系統，當設計規模與壓濾系統的生產能力相匹配，煤源可得到很好保證。
(2)從深入分析煤泥資料人手，結合當前煤泥乾燥技術發展現狀，對工藝和設備的選擇進行了全面客觀的技術經濟比較和認真科學的論證，實事求是地提出工藝方案。
(3)制定乾燥系統的工藝流程需認真貫徹煤炭工業的規程規範，提高投資效益；積極吸收國內外乾燥車間設計的長處，最佳化工藝方案；力求做到技術與裝備先進、適用、可靠。
