無錫奇特銅業公司
是國家特大型企業、我國“一五”期間建設的156項重點工程之一，是中國最大的綜合性有色金屬加工企業。主要產品有銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型、線材、鋁鎂板帶材和電解銅等，可生產175個合金牌號、760個品種、上萬種規格的有色加工材。產品廣泛套用於航空、航天、艦船、軍工、冶金、電子、電力、機械、交通、建築等國民經濟各個領域。
主要產品有銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型、線材、鋁鎂板帶材和電解銅等，可生產175個合金牌號、760個品種、上萬種規格的有色加工材。產品廣泛套用於航空、航天、艦船、軍工、冶金、電子、電力、機械、交通、建築、化工等國民經濟各個領域。擁有銅及銅合金材加工、鋁鎂板帶加工、銅冶煉三條主要生產線，具備年產有色金屬加工材12萬噸、鋁鎂板帶材1萬噸、電解銅5萬噸的生產能力，是我國規模最大的綜合性銅加工企業。
公司先後投資20億元人民幣，從德國、美國、法國等十二個國家引進世界一流的生產裝備，持續對銅熔鑄、銅板帶、鋁板帶、銅盤管、高精度引線框架材料、高精度出口銅帶和大口徑管棒等多條生產線進行技術改造，企業整體技術裝備水平國內一流，主體生產線達到世界一流，是我國高技術含量產品的銅加工生產基地。2006年投資22億元的10萬噸高精度電子銅帶項目已破土動工，2010年將形成年產20萬噸以上銅加工材的生產能力。
公司先後承擔了國家863計畫項目、重大科技攻關、高技術產業化示範等國家級項目19項，國家軍工科研項目30多項、省部級及其他科技攻關項目119項，獲省部級以上科技進步獎95項。是銅加工材產品國家標準和行業標準的主要制訂和修訂單位，主持起草了國標、軍標及行業標準40餘項，基本涵蓋銅加工行業所有主要產品標準。擁有我國銅加工行業唯一一家國家級企業技術中心，研製出了一大批高性能銅合金產品，如歐元造幣材料、變壓器銅帶、引線框架材料、射頻電纜帶、高爐用銅冷卻壁板、含銀無氧銅板、汽車同步器齒環管、大口徑白銅管等。
公司是唯一取得武器裝備科研生產許可證的銅加工企業，是我國國防軍工用銅材生產基地，先後為人造衛星、長征火箭、戰略和戰術飛彈、各種殲擊機、核潛艇、飛彈驅逐艦、電子對抗雷達、正負電子對撞機、神州飛船的研發提供了關鍵材料。
公司自1981年開展進出口業務，1995年被國務院發展研究中心認定為中國最大的銅材出口基地。產品主要出口到日本、韓國、香港、東南亞、美國和德國等30多個國家和地區。
前景
有關專家指出，依據中國空調和其它相關產業的發展趨勢，中國銅管市場儘管風雲變幻卻暗藏商機，未來10年將是中國銅管業發展的重要時期。另外，企業間的聯合、重組、改制等將成為行業發展的趨勢所在，進軍海外市場將成為企業發展的必然選擇。中國銅管產業已經實現質的飛躍專家分析，銅管是中國銅加工材生產中發展最快產品之一。2002年中國銅管的生產量已接近世界銅管總產量的1/5。而以2002年中國空調產量2700萬台來估算，僅普通內螺紋銅管的使用量就達到5.4萬噸。
因此，如果在2005年中國的空調產量達到3050萬台，那么普通內螺紋銅管的用量就將接近9.2萬噸。由此，行業專家認為，未來10年將是中國銅管業發展的重要時期，中國銅管的產量平均將可以每年5%的速度增長，而在2005年之前，這一增長速度甚至可以達到8%。據中國工業產品生產許可證辦公室銅管材審查部介紹，目前，上報申請銅管材生產許可證發證的企業共有260家。由此推算，中國銅管材生產企業應該在300家左右。根據CRU的最新資料分析，中國已經成為僅次於美國的當今世界第二大銅管生產及消費國家， 2002年銅管的生產量和消費量分別達到了46萬噸、48.1萬噸，與2001年相比，增幅分別高達15%及10%。如果按平均年增長率8%計算，到2005 年和2010年中國銅管的消費總量將分別達到56萬噸、82萬噸，說明中國銅管市場極其廣闊。經過近10年來的一系列技術改造和規模擴張，中國銅盤管的生產發生了翻天覆地的變化，產量和質量都有了歷史性的飛躍，基本達到了世界先進水平。據不完全統計，截至2002年底，中國銅盤管的產能約在30萬噸，居世界第一位；當前實際生產銅盤管約為12萬噸，其中內螺紋盤管約為6萬噸，不僅能夠滿足中國市場的需要，還有部分出口，遠銷海外。高效散熱銅管需求強勁近幾年來，除了西方國家銅管生產逐年有所下降，加上嚴厲打擊走私外，中國的空調器製造業發展增速，為中國銅盤管生產創造了一個極好的機遇。
1998年，中國空調器的總產量已突破1000萬台，2001年突破2600萬台，2002年突破3000萬台，目前中國產能約為4000 萬台。為適應空調行業的發展，截至2000年底，中國銅盤管、空調管產能已增加到28萬噸，比1990年增長約4倍。銅盤管由於性能穩定、同一性好、落料時效和成材率高，所以絕大部分空調器製造廠家，均使用銅盤管，盤重為100 ～200公斤。為進一步提高熱效率和節能水平，製造高效節能環保型空調器，就必須使用內螺紋銅盤管，它與光管相比，內表表面積增加了2～3倍。此外由於內螺紋使介質形成湍流，加快其流速，從而導熱能力比同規格的光面管材大為增強，使熱效率提高20%-30%，可節能15%。截止到2002年底，空調器生產廠家內螺紋銅管的使用量已達到銅盤管總使用量的50%，2003年估計要超過 60%(主要空調器廠家在2003年內螺紋管的使用量可達70%)，到2 005 年將高達80%。也就是說，2001年、2002年和2005年，空調器對銅盤管的需求總量分別為6萬噸、 8萬噸和15萬噸，其中內螺紋銅盤管的總需求量將分別達到3萬噸、5萬噸和12萬噸。進軍海外市場成了企業發展的選 擇目前，從市場供需方面看，中國銅盤管已經供大於求。2002年是中國銅管盤市場有史以來競爭最激烈的一年。一方面，中國空調產業的持續發展，拉動了中國銅管消費的持續增長，為銅盤管提供了巨大的市場空間和發展機遇；另一方面，隨著空調製造技術的不斷進步，對銅管的質量和技術要求愈來愈高，供大於求市場格侷促使銅管市場的競爭一天天升級，迫使各生產企業不斷地提高技術裝備水平，在產業規模和產品質量上尋找出路，市場成為配置中國銅管生產要素的主體。 2002年，眾多的銅管生產企業在激烈的市場搏殺中，河南金龍、海亮集團、高新張銅三大專業廠家脫穎而出，其產業規模和產品質量直逼世界先進水平。分析認為，2003年、2004年中國高效散熱銅盤管將繼續維持供大於求的局面。據了解，當前還有10多家企業在謀劃上內螺紋銅管項目，因而有戰略眼光的經營者，為規避中國市場激烈競爭帶來的風險，必須實施內螺紋銅管的海外市場開拓戰略。為減輕中國供應過剩的壓力，解決生產淡、旺季問題，預計今後幾年中國的盤管生產廠家將千方百計提高產品質量，努力打造品牌，積極開拓國際市場，增加出口，積極尋求更為廣闊的發展空間，進軍國際市場。專家們預測，未來10年內，在產量快速增長的同時，中國銅管的品種、生產技術和裝備等方面也將發生相應的轉變。其中空調致冷散熱管將逐步實現全部內螺紋化，並向小直徑、複雜齒型、高散熱、高清潔度的方向發展，同時焊接高效散熱管、外翅片管的生產與套用也將取得突破性進展。與此同時，中國銅管生產的技術及裝備水平也將得到全面提升，即臥式鑄造-行星軋制-盤拉和上引冷加工方法將受到更多企業的關注。
