灼減量

灼減量指坯料在燒成過程中所排出的結晶水,以及有機雜質被排除後物量的損失。一般要求瓷坯灼減量一般要小於8%，以保持製品外形一致。

灼減量又稱燒失量，是指坯料在燒成過程中所排出的結晶水，碳酸鹽分解出的CO2，硫酸鹽分解出的SO2，以及有機雜質被排除後物量的損失。相對而言，灼減量大且熔劑含量過多的，燒成偏高的製品的收縮率就愈大。還易引起變形、缺陷等。所以要求瓷坯灼減量一般要小於8%。陶器無嚴格要求，但也要適當控制，以保持製品外形一致。
在進行耐火材料的分析時，除主成分氧化物和副成分的含量外，通常還要測定其燒失量（Loss on ignition，縮寫為LOI），即將在105—110℃烘乾的原料在1000—1100℃灼燒後失去的重量百分比。原料燒失量的分析有其特殊意義。它表征原料加熱分解的氣態產物（如H2O，CO2等）和有機質含量的多少，從而可以判斷原料在使用時是否需要預先對其進行煅燒，使原料體積穩定。
按照化學分析所得到的成分，可以判斷原料的純度，大致計算出其耐火性能，藉助有關相圖也可大致計算出其礦物組成。
耐火原料的化學成分分析使按專門的方法進行的，國際標準和國家標準中做了規定，今年來化學分析方法不斷朝著加快分析速度和提高分析精度的方向發展，如絡合物滴定，比色分析，火焰光度法，光譜分析和X射線螢光分析等