基本信息
書名：滾動軸承振動與噪聲研究
書號：978-7-118-10356-4
作者：夏新濤
出版時間：2015年9月
譯者：
版次：1版1次
開本：16
裝幀：平裝
出版基金：
頁數：200
字數：450
中圖分類：TH133.3
叢書名：
定價：89.00
內容簡介
這是一本論述滾動軸承振動與噪聲原理、諧波控制與實驗評估方法的學術專著。全書4篇14章，第1篇滾動軸承振動與噪聲原理，論述軸承振動與噪聲研究的發展過程、軸承振動與噪聲的基本原理、軸承振動與噪聲的關係、軸承噪聲的諧波控制原理；第2篇滾動軸承磨削諧波分布理論，研究諧波分布理論的基本概念、諧波生成原理、諧波控制方法、振動與噪聲的綜合控制問題、諧波與圓度的評估方法；第3篇滾動軸承無心磨削與超精研過程的動態性能，研究無心磨削工藝系統的動態性能與無心超精研過程的動態性能；第4篇滾動軸承振動性能的實驗評估與預測，研究軸承振動的影響因素與品質聚類、軸承振動品質實現可靠性、軸承振動性能不確定性的靜態評估與動態預測、軸承振動時間序列變異的泊松過程。
本書可供從事滾動軸承設計、製造、測試、套用的理論研究與生產實踐的科技人員閱讀，也可作為高等學校機械類教師、研究生與本科生的參考用書。
目錄
第1篇滾動軸承振動與噪聲原理
第1章緒論
1.1滾動軸承振動與噪聲問題的提出
1.1.1從滾動軸承性能談起
1.1.2滾動軸承性能研究的現狀
1.1.3滾動軸承振動與噪聲研究中的問題
1.2滾動軸承振動與噪聲研究的發展過程
1.3滾動軸承振動與噪聲研究的發展趨勢
1.4本章小結
第2章滾動軸承噪聲的基本原理
2.1假設條件
2.2振動模型
2.2.1球軸承的幾何模型
2.2.2球軸承物理模型
2.2.3振動方程的建立
2.3噪聲模型
2.3.1基本假設
2.3.2噪聲的數學模型
2.4典型聲源結構在滾動軸承噪聲模型中的套用
2.4.1軸承結構引起固有振動所產生的聲壓
2.4.2軸承套圈振動引起的聲壓
2.4.3球振動引起的聲壓
2.5滾動軸承聲壓級的計算
2.6實驗與仿真
2.6.1實驗條件
2.6.2實驗與仿真結果
2.6.3實驗結果和仿真結果的對比分析
2.7基於模型仿真的滾動軸承聲壓級分析
2.7.1諧波分布參數對聲壓級的影響
2.7.2軸承結構參數對聲壓級的影響
2.8滾動軸承結構參數
2.9本章小結與建議
第3章滾動軸承振動與噪聲的關係
3.1概述
3.2實驗安排與噪聲的實驗數據
3.2.1實驗安排
3.2.2噪聲的實驗數據
3.3滾動軸承振動與噪聲關係的統計分析
3.3.1加速度和聲壓級之間的統計關係
3.3.2速度和聲壓級之間的統計關係
3.3.3速度峰值和聲壓級之間的統計關係
3.3.4統計結果的綜合分析
3.4滾動軸承振動與噪聲關係的灰分析
3.4.1灰關聯度分析
3.4.2灰絕對關聯度分析
3.5本章小結
第4章滾動軸承噪聲的諧波控制原理
4.1實驗數據
4.2表面諧波分布參數與聲壓級的關係
4.2.1表面諧波分布模型
4.2.2諧波分布參數對聲壓級的影響
4.3諧波分布參數與聲壓級的最佳化
4.3.1諧波分布控制線的最佳化模型
4.3.2最優滾動軸承聲壓級函式
4.3.3分析與討論
4.4本章小結
第2篇滾動軸承磨削諧波分布理論
第5章滾動軸承磨削諧波生成原理
5.1概述
5.2諧波的類型與性質
5.2.1諧波類型
5.2.2諧波性質
5.3準動力學諧波生成理論
5.3.1無心磨削成圓理論概述
5.3.2諧波的傳遞與構成
5.3.3磨削表面的諧波分布
5.4準動力學諧波生成理論的實踐
5.4.1實踐原理
5.4.2效果分析
5.5軸承表面諧波的FFT仿真源程式
5.6本章小結
第6章滾動軸承磨削諧波控制理論及套用
6.1滾動軸承磨削表面諧波的控制原理
6.1.1軸承表面諧波分布的統計特徵
6.1.2軸承磨削表面諧波的計算機控制
6.2諧波控制系統的軟體設計
6.2.1數據處理原理
6.2.2軟體功能模組
6.3系統控制誤差的分析與改善
6.3.1實驗方案安排
6.3.2系統控制誤差
6.4諧波控制的實驗方法
6.4.1諧波控制的實驗安排
6.4.2不同方案的諧波實驗結果分析
6.4.3對疏波圓度誤差的控制
6.5軸承磨削表面諧波的工藝過程診斷理論與計算機系統
6.5.1診斷系統功能模組
6.5.2工藝診斷的信息編碼
6.5.3工藝過程的薄弱環節問題
6.5.4軸承表面諧波工藝過程診斷與控制的系統性實驗
6.6本章小結
第7章滾動軸承振動與噪聲的綜合控制問題
7.1概述
7.2軸承振動與噪聲的頻率
7.3軸承的品質要求
7.3.1軸承零件
7.3.2軸承裝配
7.3.3潤滑劑與潤滑
7.4納米材料潤滑技術簡介
7.4.1問題的提出
7.4.2納米材料的結構特性與減摩擦抗磨損原理
7.4.3套用分析
7.5低噪聲軸承製造工藝過程
7.6本章小結
第8章諧波與圓度的範數評估方法
8.1諧波分布參數評估方法與實驗研究
8.1.1諧波分布參數評估方法
8.1.2實驗研究
8.2諧波分布參數數值計算的電腦程式
8.3諧波與圓度測量的誤差理論
8.3.1問題的提出
8.3.2人為偏心與1次諧波
8.3.3諧波與圓度測量的誤差
8.4諧波與圓度評價理論及其計算機仿真
8.4.1圓度評價的最大模範數最小法
8.4.2計算機仿真實驗研究
8.5計算機仿真源程式
8.6本章小結
第3篇滾動軸承無心磨削與超精研過程的動態性能
第9章無心磨削工藝系統的動態性能
9.1無心磨削工藝系統的動態特性
9.1.1無心磨削工藝系統的振動模型
9.1.2無心磨削工藝系統的運動方程與固有頻率
9.1.3無心磨削工藝系統的動態特性
9.1.4無心磨削工藝系統動態特性的控制
9.2無心磨削工藝系統的動態穩定性
9.2.1動態穩定性的基本概念
9.2.2支承式無心磨削再生振動的產生
9.2.3支承式無心磨削的穩定條件
9.2.4磨削穩定性的計算方法
9.2.5支承式無心磨削動態穩定性的實驗研究
9.2.6外圓無心磨削的動態穩定性
9.3無心磨削的動態尺寸精度
9.3.1動態尺寸精度的概念
9.3.2動態尺寸精度的數學模型
9.3.3變值系統誤差規律的確定
9.3.4無心磨削尺寸精度的評價與工藝控制
9.3.5動態尺寸精度評價的實驗研究
9.4導輪的修整
9.4.1概述
9.4.2導輪的理想曲面
9.4.3導輪理想曲面的近似修整
9.5無心磨削的運動特性
9.5.1概述
9.5.2工藝系統與工件運動的關係
9.5.3工件運動學
9.5.4工件受力狀態
9.5.5運動特性分析
9.5.6運動特性的實驗驗證與套用
9.6無心磨削工藝系統綜合評價
9.6.1加工精度綜合評價概述
9.6.2加工精度的構成和評價規則
9.6.3加工精度的實驗安排與綜合評價計算
9.6.4無心磨削系統加工精度綜合評價的實驗
9.7本章小結
第10章無心超精研過程的動態問題
10.1無心超精研方法概述
10.2無心超精研螺旋導輥的理論廓形及其簡化
10.2.1工作原理
10.2.2導輥廓形方程
10.2.3有關參數的確定
10.2.4導輥廓形的簡化
10.2.5計算實例
10.3加工螺旋導輥的砂輪截形設計
10.3.1砂輪理論截形
10.3.2邊界條件
10.3.3砂輪簡化截形
10.3.4導輥誤差
10.3.5計算實例
10.4無心超精研的運動特性
10.4.1運動學
10.4.2動力學
10.4.3接觸角對轉動特性的影響
10.5本章小結
第4篇滾動軸承振動性能的實驗評估與預測
第11章滾動軸承振動性能的因素分析與品質聚類
11.1因素分析與品質聚類概述
11.1.1因素分析問題
11.1.2品質聚類問題
11.2加工質量和滾動軸承振動的灰關聯分析
11.2.1實驗數據
11.2.2灰關聯度分析
11.3滾動軸承振動性能影響因素的灰色定性融合分析
11.3.1軸承性能影響因素分析的定性融合模型
11.3.2解集獲取的灰方法
11.3.3圓錐滾子軸承振動加速度影響因素的實驗研究
11.4滾動軸承振動性能的灰類評估
11.4.1灰類評估原理
11.4.2灰類評估的實驗研究
11.4.3細分灰類評估方法
11.5最優工藝方案的灰類評估
11.5.1數學模型
11.5.2套用案例
11.6本章小結
第12章滾動軸承振動品質實現可靠性評估
12.1產品品質的實現可靠性概述
12.2滾動軸承振動品質實現可靠性模型
12.2.1滾動軸承振動品質分級
12.2.2品質實現可靠性計算
12.2.3品質影響因素權重的確定
12.3品質實現可靠性的真值及其區間估計
12.4實驗研究
12.4.1現場實驗研究
12.4.2模擬實驗研究
12.5本章小結
第13章滾動軸承振動性能不確定性的靜態評估與動態預測
13.1實驗方案與實驗數據
13.2滾動軸承振動性能不確定性的靜態評估
13.2.1滾動軸承振動性能不確定性的模糊範數法評估模型
13.2.2靜態評估的步驟
13.2.3靜態評估的實驗結果分析
13.3滾動軸承振動性能不確定性的動態預測
13.3.1滾動軸承振動性能不確定性的灰自助預測數學模型
13.3.2動態預測的實驗結果分析
13.4靜態評估與動態預測結果的對比分析
13.5本章小結
第14章滾動軸承振動時間序列變異的泊松過程
14.1基本原理
14.1.1問題的提出
14.1.2滾動軸承性能的變異強度
14.2數學模型
14.2.1變異強度的原始信息向量
14.2.2變異強度的估計
14.2.3基於泊松過程的可靠性函式
14.3案例研究
14.3.1軸承性能可靠性預測案例
14.3.2軸承性能變異狀態監控案例
14.4本章小結
附錄
附錄A基於區間映射的牛頓疊代法源程式
附錄B滾動軸承零件參數測量儀主要技術參數
附錄C30204型圓錐滾子軸承的實驗數據
附錄D基於諧波分布的軸承噪聲最佳化系統
參考文獻"
