滲鉻
滲鉻是將模具置於滲鉻介質中，在高溫下通過表面吸收以及Cr、Fe、C相互擴散，在模具表面形成一層高Cr的化合物層，即滲鉻層。滲鉻層可提高模具表面抗蝕、抗氧化、抗磨損等性能。模具滲鉻後表面呈銀灰色、無麻點、不粘結，可保持原有的光潔度和表面質量。一些模具經滲鉻後可顯著提高模具壽命，如上海無線電六廠9CrWMn鋼殼引伸模，原來壽命為100次或1000次，就產生拉毛磨損現象，後經滲鉻處理，使用壽命延長到10萬次。
滲鉻滲鉻方法有粉末法、鹽浴法、真空蒸發法、氣體法等。粉末滲鉻是把模具埋在滲鉻劑內，其裝箱方法見圖8-50，加熱到1050～1100℃，保溫5～10小時，然後隨爐冷至600℃，出爐空冷。粉末滲鉻劑一般都是自行配製，目前常用的配方為：50%鉻粉、2%氯化銨、48%氧化鋁，經1100℃熔燒。滲鉻罐用不鏽鋼或耐熱鋼製成。模具裝箱後，先蓋上內層箱蓋，經300℃烘烤40～60分鐘，使NH4Cl部分分解，排除滲罐內殘留空氣，然後立即用水玻璃耐火泥封在內層箱蓋，並在80℃以下烘乾，內外層間用鑄鐵屑填滿，以減少和防止滲劑和試樣氧化，再以耐火泥封好外層箱蓋。粉末滲鉻劑重複使用時，需外加20%NH4Cl與5～15%新劑料。滲鉻層厚度為0.02～0.04毫米，表面硬度HV1300～1500。粉末滲鉻用的供鉻源除鉻粉外，還可用高碳鉻鐵，先把鉻鐵在800～1100℃加熱生成Cr2O3與Fe2O3且控制C：02=1：1.1～1.3（克分子），使工件脫碳，加速滲鉻。催滲劑除NH4Cl外，還可採用NH4F、NH4Br、KHF2、NaF等。
鹽浴滲鉻是在鹽浴（BaCl270～80%，NaCl20～30%）中加CrCl210～20%，CrCl2可通過CrCl3與NH4Cl加熱至830℃蒸發得到。武漢材料保護研究所前幾年研製一種硼砂熔鹽滲鉻劑，它是以二氧化鉻為供鉻劑、鋁或矽鈣稀土等為還原劑加人硼砂熔鹽中，經1000～1050℃加熱6～8小時，可獲得15～18微米的滲鉻層。
在融熔硼砂中加入Cr，形成下列反應：
2/3B2O3+4/3Cr→4/3B+2/3Cr2O3+△G
在1000℃下反應，自由能變化△G為正值，因此不會生成硼化合物，而在鋼的表面形成Cr的碳化物層．即滲Cr層。
無論是粉末法或鹽浴、熔鹽法滲鉻，處理溫度都較高，達1000～1150℃，因此模具在滲鉻後需進行正火或淬、回火，以改善其心部組織性能。近年來還出現各種快速滲鉻的研究，例如真空中滲鉻；膏劑高頻加熱滲鉻；在活性粉末混合物中快速滲鉻等。
