工作原理
機器轉子採用中心結構，螺旋葉片安裝在中心軸上，由減速器連線到中心軸上進行工作。藉助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉降的速度不同的原理，進行機械分級的一種設備。
技術參數
| 型號 | XL915 | 2XL915 | XL1115 | 2XL1115 |
| 螺旋直徑（mm） | 915 | 915 | 1115 | 1115 |
| 水槽長度（mm） | 7585 | 7585 | 9782 | 9782 |
| 入選粒度（mm） | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 |
| 處理能力（t/h） | 100 | 200 | 175 | 350 |
| 螺旋轉速（r/min） | 21 | 21 | 17 | 17 |
| 電機功率(kw) | 11 | 2*11 | 15 | 2*15 |
| 耗水量（t/h） | 10-80 | 20-160 | 20-150 | 40-300 |
| 外形尺寸（mm） | 8500*2810*3600 | 8420*3760*396 | 1078*3980*4170 | 10970*5250*4720 |
| 機器重量（ t） | 6.27 | 11.11 | 10.18 | 17.94 |
混凝土分離機主要由分離系統、供排水系統、電控系統、潤滑系統組成。分離系統採用目前分離效果最佳的排孔滾動篩，並配置自動掃石機構和最先進的光電自動化控制系統，本機主要用於混凝土攪拌站的攪拌車清洗及剩餘廢棄混凝土、沙石、水的分離回收再利用，該裝置的使用可徹底解決廢棄混凝土污染問題，並可節約資源。不但能將攪拌車中的廢棄混凝土中的砂，石，漿水一次性全自動分離清洗，並保證砂，石，水再利用，污水通過三級沉澱池，沉澱後再抽入機內循環使用，徹底實現了污水的零排放，既節約了資源，又保護了環境，真正意義上體現了該機的設計合理，維修使用方便，耗電低，投資回報率高等特點，是攪拌站最理想的環保節能產品。
優勢
整機結構：該產品結構緊湊，操作簡單，控制過程可手動、全自動，故障全顯示，便於運輸、安裝、維修。有效工作區域寬敞，可根據需要提供一到兩台車同時卸料及清洗。
分離系統：篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設計，使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉並接受噴射水流的清洗並分離。分砂機沉澱池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內壁非對稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。砂石一次性徹底分離。分離能力可能0-30 t/h.
供排水系統：全系統的清洗過程採用循環清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用率高。
電控系統：採用日本原裝PLC控制，功能更強大，維修更方便，控制過程全自動，故障全顯示、報警。提高了整機的穩定性和可靠性，所有控制模組都裝入不受天氣影響的開關箱內，全自動操作易於控制和維護。
操作簡便：將攪拌車倒至設定的停車位，進行加水滾洗後，將廢料漿水直接倒入進料斗，由進料斗流入分離機進行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經排水溝流向沉澱池，通過三級沉澱後再由水泵抽回，循環使用，攪拌車清洗全程約五分鐘。另外可根據客戶需求製造不同規格的機型。
回收系統
本系統引進國外技術，專門用於大中型混凝土攪拌站生產和輸送過程中產生的殘餘混凝土回收，採用沖洗加螺旋的方式對骨料和泥水進行分離，其中骨料的砂子與石子經清洗後分別排到沙子池與石子池，可重新使用，而泥水經沉澱過濾後泥漿可重新用到生產中，污水經沉澱過濾後形成淨水可用於洗車而泥漿則可用在攪拌站生產中，不但能節約用水，而且在同等條件下能提高混凝土的強度， 達到所有廢料零排放。
本系統的生產由PLC整體控制，分成自動控制與手動控制。正常情況下由PLC自動控制程式完成所有的工序。從混凝土攪拌車進入到洗車後，由感應系統接到攪拌車進台的信息後自動完成加水沖洗、排泄、到混凝土成份分離、砂石分離、泥水沉澱、污水過濾、泥漿提取等等。
本系統結構緊湊、占地面積小、操作簡便、自動化程度高，能夠與攪拌站聯動自動實現對殘餘混凝土的回收再利用，減少對環境的污染，節約生產成本。
本套混凝土回收系統工藝先進，混凝土分離機設計有獨到之處，與國內其它回收系統相比更合理更科學。
