砂石分離機簡介：
砂石分離機又叫做混凝土回收機、混凝土回收設備、混凝土回收系統、混凝土漿水回收機、混凝土回收機械等，它主要套用於混凝土攪拌站，對殘留或者廢棄的混凝土進行沙、石分離和回收利用。砂石分離機主要由分離系統、供排水系統、傳動系統、電控系統和進料斗等部分組成。
砂石分離機外形圖 砂石分離機的特點：
砂石分離機的分離系統採用目前分離效果最佳的排孔滾動篩，並配置自動掃石機構和最先進的光電自動化控制系統。砂石分離機不但能將廢棄混凝土中的砂、石、漿水一次性全自動徹底分離清洗，並能夠保證沙子、石子再循環利用，污水通過沉澱池的多級沉澱後也可以作為循環水進行清洗，從而徹底實現了污水的零排放，既節約了資源，又保護了環境，真正意義上體現了砂石分離機的設計合理，維修使用方便，耗電低，投資回報率高等特點，是混凝土攪拌站最理想的環保節能產品。
砂石分離機工作原理：
當混凝土運輸車達到指定停車位置後，給水系統自動進行加水，攪拌車順鏇將裡面的剩餘漿料沖洗乾淨，進入砂石分離機的導料槽，砂石分離機利用滾筒篩和螺鏇提升機的綜合作用，從而實現混凝土的石子、沙子和漿水的分離。
砂石分離機套用的原因：
商品混凝土在生產過程中會產生一些廢棄的混凝土，這些廢棄的混凝土一旦凝固，將會對環境產生破壞，據統計，在混凝土的實際生產過程中所產生的廢棄混凝土約占生產總量的1%-2.5%，這樣每一個混凝土攪拌站幾乎都會花去大量的處理費用，造成極大的經濟損失和環境污染。我國大部分的混凝土攪拌站沒有較好的混凝土回收系統，基本都是採用原始的沉澱池來實現固液分離，雖然能夠實現一部分污水的回收，但是這種簡單的方法並不能徹底解決混凝土中砂石骨料和水泥的回收再利用問題。為徹底解決混凝土攪拌站每天沖洗攪拌機、運輸車而造成的廢水排放問題，國內已經有許多廠家生產混凝土回收設備，新建攪拌站大都開始引進並使用這種回收設備，已經成為環保型攪拌站必備的沖洗設備。混凝土回收設備是由分離設備、供水系統、砂石輸送與篩分系統、沉澱池等組成，這是專門為回收運輸車的殘餘混凝土和沖洗水而設計的。
砂石分離機的安全操作規程：
1、操作人員必須實行“定人、定機、定崗”制度，嚴禁閒雜人員進行操作。
2、混凝土砂石分離設備作業後保持機體內積存物排放、沖洗乾淨，以防混凝土固化。
3、分砂機下部的清理口每工作十小時需清理一次，以免堵塞。
4、修理時機體內傳動部分和軸承處要注意叫潤滑脂潤滑。
5、停車時必須關閉電器柜上的總電源開關，一保障安全。
6、當設備出現故障時，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關，將各鏇鈕復位到初始狀態，檢查原因，排除故障後在將急停按鈕復位，合上空氣開關，繼續工作，嚴禁帶病作業。
7、若水質渾濁，容易引起電磁閥失控，應及時處理，確保正常工作。
8、定期對設備保養、檢查，嚴格按照設備保養規定進行保養。
砂石分離機的注意事項：
1、混凝土回收設備在使用後，要及時地進行清洗和維護。混凝土回收設備的排污口是混凝土漿水進入沉澱池的唯一通道，因此不需要時刻保持暢通，要定期的對其進行處理，以確保排污口的沉澱泥漿不會因大量凝固而堵塞排污口。
2、沉澱池是負責對沙石分離機清洗出的泥漿水進行儲存和沉澱的，儲存池內的液面要適當的保留足夠的空間，當液面超過界定範圍時，要及時的進行沉澱物的清理。同時混凝土回收設備的沉澱池內也要保持清潔，絕不能有雜草、纖維、或塑膠袋等雜物的進入，以免對抽水泵造成堵塞。混凝土回收設備不工作的時候將滾筒的水放空，不至於天氣寒冷冰凍而不能開機。
3、混凝土回收設備的使用，應當引起混凝土攪拌站管理人員的高度重視，再先進的設備也必須有人管理及正確使用，對於攪拌車司機也應加強管理與學習，這樣才能使企業的利益實現最大化。混凝土回收設備的使用過程中如果出現水質比較渾濁的情況，應該及時的進行處理，以免導致電磁閥的失控情況的發生。
砂石分離機的自動延時系統：
新型的混凝土回收機最主要改進技術加入自動延時系統，在水泥罐車清理完畢離開以後，混凝土回收機在自動延時運轉3分鐘，可最大限度避免分離篩堵塞。出沙機採用273無縫管，沙石分離乾淨，表面無粉灰殘留，出料口所出的石料可直接回用。混凝土回收機採用無人看守型型技術，全自動遠紅外控制開關，採用高強度錳鋼滾筒分離篩網，強度大、耐磨性能好。滾筒式清洗，處理能力強，大量餵料不會產生堵料現象。
砂石分離機泥漿的回收方式：
混凝土回收設備污水沉澱池的池體平面為矩形，進口設在池長的一端，一般採用淹沒進水孔，水由混凝土回收設備的出水口進入進水渠，通過均勻分布的進水孔流入池體，進水孔後設有擋板，使水流均勻地分布在整個池寬的橫斷面。混凝土回收設備沉澱池的出口設在池長的另一端，多採用溢流堰，以保證沉澱後的澄清水可沿池寬均勻地流入出水渠。
砂石分離機3D圖在混凝土回收設備現場一共可以設定安裝4個小型攪拌池和兩個小型澄清水池，而且還要配備攪拌器、鍍鋅格板等附屬設備。而且一定要將攪拌池和澄清水池按照一定的順序排列開來，保證4個攪拌池之間的池底相通，而且上面有水泵設備相連，這樣廠區排放的污水會通過專用排污溝流至沉澱池，通過水泵能將池內的水抽取到混凝土回收系統中，以實現污水的零排放。
進入沉澱池的水流，在池中停留的時間通常並不相同，一部分水的停留時間小於設計停留時間，很快流出池外；另一部分則停留時間大於設計停留時間，這種停留時間不相同的現象叫短流。短流使一部分水的停留時間縮短，得不到充分沉澱，降低了沉澱效率；另一部分水的停留時間可能很長，甚至出現水流基本停滯不動的死水區，減少了沉澱池的有效容積。
為避免短流，一是在設計中儘量採取一些措施（如採用適宜的進水分配裝置，以消除進口射流，使水流均勻分布在沉澱池的過水斷面上，降低紊流並防止污泥區附近的流速過大，採用指形出水槽以延長出流堰的長度；沉澱池加蓋或設定隔牆，以降低池水受風力和光照升溫的影響；高濃度水經過預沉，以減少進水懸浮固體濃度高產生的異重流等）；二是加強運行管理，在沉澱池投產前應嚴格檢查出水堰是否平直，發現問題，要及時修理。
