粗細粉分離機簡介：
在水泥工業生產中，為提高粉磨系統的效率，降低產品的能耗，現普遍採用圈流粉磨系統。而作為該系統重要組成部分的選粉機，其性能的先進與否直接影響到系統的工作效率。因此，選粉機的研製工作一直受到各科研院所及工礦企業的重視。
工作原理：
1、出磨物料由選粉機上部料斗進入選粉機，落到與轉子成一體的組合式螺旋槳撒料盤上，在撒料盤的高速旋轉作用下，物料一方面受到慣性離心力作用向四周撒出，同時受螺旋槳撒料盤葉片產生的上升氣流作用向上揚起，在撒料盤螺旋槳葉片上形成物料沸騰。物料中較細的顆粒向上飄起，呈懸浮分散狀態，而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下，完成第一次選粉。
2、撒料盤下方設有下籠形轉子10，下籠形轉子隨主軸一起轉動，形成渦旋氣流，將沿筒壁落下的較粗重的物料及物料粉打散，其中的細粉向上揚起，重新回到循環風中，再次分級，粗粉經滴流裝置，從內錐體排出。
3、撒料盤上方設有上籠形轉子6。在選粉室內，上籠形轉子分級圈表面附近的氣流及分散於氣流中的物料在分級圈的帶動下與分級圈一起作高速轉動，在分級圈周圍形成均勻強烈的渦旋氣流。氣流中的物料所受到的離心力大小可通過調速電機2、主軸3的轉速來調節。當轉速增大時，該力也增大。此時如果保持處理風量一定，則切割粒徑將減小，產品變細；若轉速減低，則產品變粗。因而本機在工作過程中產品的細度可根據具體的工藝要求靈活調節控制，並且改善了物料顆粒的分級效果，提高了選粉效率。
4、經上籠形轉子分級後的細顆粒隨循環風進入外部各個旋風集塵器內。由於新設計的旋風集塵器採用兩齣風口結構，並在進風口蝸牛角處加設了導風板，在內錐筒增設了反射屏，在旋風筒套筒下端增設減速板，從而使旋風集塵器的流體阻力大幅下降。循環風在導風板作用下，以較高的風速進入旋風收集器。在蝸牛角擴大部分風速突然降低，加速顆粒沉降，也提高了旋風集塵器的集塵效率。由下出風口排出的風直接進入高效收塵器，大大降低了循環風中的含塵量，降低了成品細度。
結構特性：
與傳統選粉機相比，CXFL系列高效組合式雙轉子選粉機具有以下獨特優點：
1、採用可拆換組合式螺旋槳撒料盤，使物料迅速向上揚起，形成均勻分散的立體料幕，進行預分級。
2、用耐磨的可拆換40cr圓鋼替代原來採用的無縫鋼管，解決了鋼管磨穿後，料粉從穿 孔部位灌入鋼管內，破壞轉籠平衡，引起震動，同時也延長了轉籠的使用壽命。
3、最佳化設計了轉籠的角度、柱網密度、轉速、直徑使之更適應生料選粉的需要。
4、採用雙轉子結構，通過下籠形轉子形成穩定的強制渦流，對落下的粗物料再次分散、分級，提高選粉機的分級效率和精度。
5、參照國際先進的旋風收集技術，結合生料特性，對旋風收集器的蝸牛角，減速板以及高徑比等進行了計算機模擬設計，減小流體阻力，提高收集效率。
6、採用調速電機調節轉速，細度調節方便，靈敏可靠，且調節範圍寬。
7、在所有易磨部位，均採用新型耐磨襯板保護，檢修簡單方便，有效延長主機壽命。
8、轉動系統採用了先進的乾油潤滑系統，成功解決了軸承缺油易損難題。
9、超靜定結構的使用，整機基本無振動。新型防塵減振風機的使用，使系統振動降到最低，大大增強了設備運轉平穩性。
使用效果：
與傳統選粉機相比，CXFL系列高效組合式雙轉子選粉機具有以下優點：
1、粒度分布集中，顆粒級配更趨合理，3μm-30μm之間的顆粒明顯增多，產品質量明顯提高。
2、操作方便，細度極易調節。
3、易磨部位設計了耐磨保護、維修量小、設備壽命長。
4、節能降耗，系統單位電耗比傳統圈流系統降低30%左右。
5、可使開流磨增產60-80%，選粉效率高達85-90%。
6、安裝方便，風機配用減振機座，可直接用鋼架支撐。
7、系統投資低，操作維護方便，特別適合老廠改造。
8、選粉機在微負壓下工作，無粉塵泄漏，生產環境得到改善。
安裝與試運轉要求：
1、設備的安裝
⑴基準放線：根據工藝布置、設備尺寸進行基準放線，樓板鑿毛洗淨才能做基礎。
⑵固定基礎：澆築4個高150mm混凝土支座，使各個支座表面平整，標高誤差不大於2mm（混凝土支座面最好加16mm厚鋼板）。
⑶殼體安裝：殼體按工藝布置方位輕輕安放在支座上並加墊板調水平，然後將預埋螺栓固定（或與預埋鋼板點焊固定）。殼體法蘭安裝平整，法蘭間加石棉繩（或橡膠石棉板密封），在工作時不允許有漏風現象。蓋風板與轉子上平面間隙要求在50-60mm之間 。
⑷傳動支座安裝：主軸和轉子在安裝前要經仔細檢查是否在裝運過程中發生變形、碰壞，沒有問題才能進行安裝。將主軸、支座、軸承油管和筒體上蓋聯接好可一起進行吊裝。轉子的撒料盤在吊裝前應預先放入殼體內待裝。
2、整機安裝完畢，上蓋的水平誤差控制在每米長度不大於2 mm。
3、試運轉
安裝檢驗合格後方可進行試運轉，試運轉主要內容如下：
⑴應對迴轉部分進行檢查，主軸呈鉛垂狀態時，轉動靈活，無卡滯現象。
⑵迴轉部分的旋轉方向要與進風口和進入旋風筒的出風方向一致，不得相反。
⑶擰緊所有螺栓。
⑷選粉機安裝後應將各潤滑點加適量的潤滑油，然後進行試運轉4-8小時（高速），檢查各軸承的供油情況，試運轉完全合格方可投入生產。當選粉機迴轉部分運轉正常後，方可進行餵料。停車時先停止餵料，數分鐘後再停主軸電機、風機、收塵器。
使用效果
與傳統選粉機相比，CXFL系列高效組合式雙轉子選粉機具有以下優點：
1、粒度分布集中，顆粒級配更趨合理，3μm-30μm之間的顆粒明顯增多，產品質量明顯提高。
2、操作方便，細度極易調節。
3、易磨部位設計了耐磨保護、維修量小、設備壽命長。
4、節能降耗，系統單位電耗比傳統圈流系統降低30%左右。
5、可使開流磨增產60-80%，選粉效率高達85-90%。
6、安裝方便，風機配用減振機座，可直接用鋼架支撐。
7、系統投資低，操作維護方便，特別適合老廠改造。
8、選粉機在微負壓下工作，無粉塵泄漏，生產環境得到改善。
操作維護及檢修：
1、操作及維護
影響選粉機生產效果的因素很多，而且互相關聯。為了讓選粉機在圈流粉磨系統中達到效率高、產量大的效果，必須由具有一定經驗的技術工人進行操作。為了保證選粉機長期安全正常運轉，要注意對選粉機進行日常維護，使用廠家應制定符合本廠實際情況的操作規程和維護、檢修制度。
⑴各軸承應定期加入潤滑油，保證各潤滑點充分潤滑，各軸承所用潤滑劑必須清潔。軸承中若出現沙沙聲音，是由於污垢和不正常的潤滑引起的，必須及時性時檢修及清除雜質。
⑵各軸承溫度不得超過65℃。
⑶經常注意選粉機的平穩，發現異常振動應及時停機檢查排除。
⑷風管管道應定期清灰，防止粉塵積聚；同時各風管處應防止雨水進入，避免粉塵結塊。
2、檢修
選粉機的檢修：應在停機後，待機內溫度降低，粉塵沉降後打開檢修門進行檢修。檢修時必須在電氣開關控制處掛上“正在檢修”的標牌，以免誤開車傷人。
檢修完畢後，應由原掛牌人取下標牌，以示檢修完畢，方能開車。
檢修的主要內容應根據檢查結果、使用經驗確定，一般為以下內容：
⑴主軸、軸承、油封的清洗、檢查，如超過規定值應進行更換。
⑵各聯接處的螺母是否鬆動或損壞，如超過規定應進行更換。
⑶檢查各儀表是否完整靈敏，否則進行修理或更換。
⑷清除殼體、管道上所粘著的粉塵。
⑸分級圈（轉子）的轉籠、撒料盤等易損件有無磨損，如有應及時更換。
3、風機、電機的操作維護、檢修，請參照相應的使用說明書。
產品細度的調節：
如果從選粉機出來的成品細度偏細時可降低轉子轉速，直至細度符合要求。如仍無法滿足要求，也可適當開大主風閥閥門。如成品偏粗，則調節方法相反。
使用注意事項：
1、加強操作管理。
2、本系列選粉機選粉效率高，循環負荷較小，但注意不宜控制得太小，推薦使用循環負荷在100-200%較好。3、系統密封要好，尤其注意細粉和粗粉出口，應加鎖風裝置，否則選粉機無法正常工作。
4、細度調節一般用轉子轉速調節，儘量不用風量調節。
5、選粉機系統中最好增加袋收塵或電收塵系統，使循環風的一小部分進入收塵器不僅可使選粉機處於微負壓狀態操作，不易冒灰，而且可降低循環風中粉塵濃度，降低循環風溫。提高選粉機內負壓點位置，並可進一步提高選粉效率。
技術參數
是參照美國技術而研製的專門用於 機制砂 乾法生產工藝中細粉（≤0.075mm）分離的理想設備，可以非常方便地控制機制砂中細粉含量，以滿足用戶的不同要求。
| 型 號 | 生產能力(t/h) | 風機功率(KW) | 電機功率(KW) | 主軸轉速(rpm) | ||
| CXFL-2000 | 20-35 | 30 | 11 | 190-380 | ||
| CXFL-3000 | 30-45 | 37 | 15 | 150-350 | ||
| CXFL-3500 | 45-55 | 55 | 18.5 | 130-320 | ||
| CXFL-4000 | 55-75 | 90 | 30 | 120-280 | ||
| CXFL-5000 | 75-100 | 132 | 55 | 120-280 | ||
