適用範圍
廣泛用於水泥熟料、制砂、建材、礦山、化工、鋼材水泥熟料等行業的細碎作業！
結構示意圖
液壓對輥破碎機
液壓對輥破碎機液壓輥式破碎機主要由固定和活動破碎輥、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。 主要通過圓柱形的兩輥對物料擠壓衝擊、揉搓、研磨破碎的作用。
原理及結構
破碎機的破碎機構是一對相互平行、水平安裝的圓柱形輥子組成的。當這對輥子座相向旋轉時，加入餵料口內的物料，落在輥子上面，在輥子表面摩擦力和自身重力的作用下。被卷扯進兩轉輥之間，受到來自輥子的擠壓衝擊、剪下和揉搓，當這些力的作用大於物體晶格之間的聚合力時，物料散裂成小塊而達到破碎的目的。粉碎後的物料被轉動的輥子推出，向下卸落。
安全維護
1，機械傳動部分的護罩應安裝牢固，損壞後應及時修復，因維修設備拆下時，要及時復位。
2，電動機和啟動櫃機及主機應可靠的接地。
3， 運轉時，不可從進料口向破碎腔內窺視，以防跳料損傷眼睛。
4， 當發生進料口物料棚架時，應停機處理。嚴謹運轉時用滾棒鐵器等物向內捅料，以免損壞機器傷及人身。
蓄能器是壓力容器，是由氮氣及液壓油組成（其他氣體不能使用），蓄能器的補充壓力為8~10MPa，使用壓力為系統油壓的0.6~0.8，利用隨機帶的測壓表，在系統卸壓的情況下定期進行測壓，如系統油壓設定為10MPa。蓄能器的壓力應為6~8MPa，避免漏氣影響系統工作， 嚴禁無壓使用！使用兩年後請當地的勞動部門進行檢測。
運行及操作
首先檢查破碎腔內是否有物料，如有物料應先清理乾淨，否則將造成電動機啟動困難。盤動皮帶輪，感覺轉動靈活無卡阻後，再開機。開機順序是：先開破碎機下部的輸送設備，，在開破碎機，最後開餵料設備；停機順序相反，但要等到破碎機腔內的物料排空方可停機。時產量將下滑。輥式破碎機的合理保養及正確的操作使用，可以保證長期的連續工作，減少停車時間，只有正常的管理及每天的注意檢查輥式破碎機的工作情況，才能防止故障，保證其連續為了保向）方向餵料不均勻，輥子不僅磨損較快，而且各點磨損不均，將出現證破碎機的最大產量，加料必須連續均勻的地分布於輥子的全長上，如果輥子長度（軸環形溝槽，是正常的破碎工作受到破壞，產品的粒度不均勻，台的工作，為此，操作人員應注意下列事項
1， 注意各部件螺栓的緊固情況，如發現鬆動應立即擰緊。
2， 開機時，必須按開機順序操作，帶破碎機轉速正常後，方可餵料。
3，出料口應通暢，輥子下部不能積存物料。要定期檢查出料口，發現有堵塞時，應立即進行清除。
4，注意檢查易磨損部件的磨損程度，隨時注意更換或修復被磨損的零件。
5， 不應使機器產生過負荷，應隨時注意電器儀表的指示。
6， 加油要及時，並及時處理機器的漏油之處，潤滑油的品種和型號，按各地的用油習慣和冬夏季節的變化自行掌握，我們推薦2#鋰基脂在。
7，密切注意軸承的溫度，溫升不得高於環境溫度的25~30b℃。
8，活動軸承座和導軌之間應報保持清潔，長期不用時在導軌上塗上潤滑油防鏽，以利於滑動靈活.。9， 禁止金屬物快進入破碎機內，以免損壞輥面，給您造成不必要的損失。根據破碎後的物料粒度，隨時調整兩輥之間的間距和輥壓，調整時要求調到最小間隙時兩輥不應碰撞。輥壓調整應看物料的硬度、出料粒度和電動機的電流，要求二者之間相互兼顧力求平衡。
技術參數
| 2PGS800Y | 2PGS1000Y | 2PGS1200Y | 2PGS1500Y | 2PGS1800 | 2PGS2000Y | |
| 輥子直徑 | φ800 | φ1000 | φ1200 | φ1500 | φ1800 | φ2000 |
| 入料粒度 | <40mm | <60mm | <80mm | <90mm | <100mm | <120mm |
| 出料粒度 | 0～15mm | 0～15mm | 0～15mm | 0～15mm | 0～15mm | 0～15mm |
| 產量t/h | 20～40 | 30～60 | 40～80 | 50～100 | 80～120 | 90～180 |
| 配用功率 | 2×22 | 2×45 | 2×55 | 75×2 | 90×2 | 132×2 |
