材料介紹
浸漬樹脂用樹脂將增強複合材料用纖維（或織物）浸潤製備預浸料的過程。因樹脂和纖維的品種不同可採用不同浸漬樹脂方法。製備熱固性樹脂預浸料主要有兩種浸漬方法：
1、溶液法，用適當的溶劑將固體樹脂溶解成一定濃度的溶液，放在預浸機的膠槽中。排布的纖維或織物在膠槽中浸潤後，經過專門機構除去多餘溶液，然後通過乾燥箱使溶劑揮發，製得預浸料；
2、熱熔法，將固體樹脂熔融，均勻地流布在排布的纖維或織物上使之浸潤，或將樹脂先製成薄膜，然後與增強材料疊合，經熱熔浸漬，製成預浸料。
熱塑性樹脂浸漬除採用溶液法、熱熔法外，還採用粉末法和聚合物纖維法，即將樹脂粉末均勻散布到纖維上，在加熱裝置中熔融浸潤，和將聚合物製成纖維與增強體混合，製成混合紗或編織成織物，在加熱成型中可將增強體浸潤。樹脂浸潤製備預浸料需嚴格控制樹脂含量、揮發物含量和預浸料厚度，這是保證複合材料質量的重要關鍵之一。
溶液調配
浸漬原紙用的三聚氰胺甲醛樹脂在使用前，必須要根據浸漬的原紙種類和設備情況進行調配。用7∶3的酒精水溶液作為稀釋劑，加入到三聚氰胺樹脂液中，同時加入固化劑和一些改性劑，不斷攪拌過，混合均勻。三聚氰胺甲醛樹脂固化劑，一般使用傳統的潛伏性固化劑，如氯化銨和鄰苯二甲酸單醯脲。
鄰苯二甲酸單醯脲是用尿素和鄰苯二甲酸酐（比例1∶1）在100~120℃下熔融而得到的粉紅色結晶粉末。其用量是樹脂液的1.5%~2.0%。這種柔和固化劑的特點，在其受熱時，使單醯脲水解而具酸性，同時分解得到化合物尿素，能與樹脂中的甲醛相結合，生成醯脲氨基基團，進一步與三聚氰胺樹脂中羥甲基基團相互作用，生成具有彈性較好的樹脂；一種國內曾用得較多的固化劑是三乙醇胺鄰苯二甲酸單酯，其用量為樹脂液的0.3%~2.0%。
三聚氰胺甲醛樹脂在調膠中要加入特定的化學試劑，可以改善樹脂的性能，從而適應浸漬紙飾面工藝上低壓、不冷卻卸壓（熱一熱工藝）的要求。改性劑有水溶性酯、鄰苯二甲酸二丙烯酯、氨基甲酸乙酯膠乳、己內醯胺等。
三聚氰胺甲醛浸漬液按如下配製（以浸漬裝飾紙為例，按質量份）：
三聚氰胺樹脂：100份
水溶性聚酯：4份
固化劑（鄰苯二甲酸醯脲）：0.5~1.0份
稀釋劑（乙醇∶水=2∶1）： 適量
調配時，將配方中前三種物質混合，然後用稀釋劑稀釋至所要求的密度。調製溫度應不低於15℃。
酚醛浸漬樹脂
酚醛樹脂固化技術的研究可追溯到1910年比利時裔的美國科學家巴克蘭（Backeland）提出的關於酚醛樹脂“加壓、加熱”固化的技術，成功地解決了預聚物的固化。他還明確指出，酚醛樹脂是具有熱塑性還是具有熱固性取決於苯酚與甲醛的用量比，以及所用催化劑類型，在鹼性催化劑存在下，即使苯酚過量，生成物也是熱固性樹脂，受熱後能夠轉變為不溶不熔狀態。
酚醛樹脂是最先實現工業化生產的一種合成樹脂。它是以苯酚、甲醛為基本原料，在催化劑的作用下縮合而成的一類合成樹脂總稱。酚醛樹脂可以分為兩類：一類是熱固性酚醛樹脂，採用鹼，如氫氧化鈉或氫氧化銨作催化劑，在其加工套用時不需要添加甲醛，因而又稱為一步法樹脂；另一類是線型熱塑性酚醛樹脂，採用酸，如鹽酸、草酸作催化劑。
工業用酚醛樹脂主要用於汽車、鋼鐵、建築、電氣、電子領域。隨著科技和行業的不斷發展，各行各業對酚醛樹脂的需求有了明顯的增長，如在冶金工業中碳素行業專用的結合劑樹脂、汽車行業及石油鑽采中樹脂砂的套用、絕緣材料、摩阻材料等。隨著木材加工工業的發展，膠合板、纖維板、各種裝飾板等都是酚醛樹脂的主要套用領域。
酚醛樹脂的耐熱性、耐水性、耐化學藥品的污染性、力學強度都很優良，但美中不足是其顏色為紅棕色，在作為人造板表面裝飾材料的使用方面受到某些限制，一般用於表面物理力學和化學性能好，而對表面美觀性要求不是很高的場合，如水泥模板或者用於浸漬高壓裝飾板的芯層紙。
