壓榨法又分為普通壓榨法和螺旋壓榨法兩種。普通壓榨法是一種在大豆上加壓的方法。現在這種方法已不大使用，特別是工業化大規模生產中幾乎不用。螺旋壓榨法是在水平裝置的圓筒內安裝有螺旋軸，經過預處理的大豆進入螺旋壓榨機後；一邊前進一邊將油脂擠壓出來。這種方法可以連續生產，但在榨油過程中，因摩擦發熱，蛋白質多發生較大程度的改變。
浸出法制油是利用能溶解油脂的溶劑，通過潤濕滲透、分子擴散和對流擴散的作用，將料坯中的油脂浸提出來。然後，把溶劑和脂肪所組成的混合油進行分離，回收溶劑而得到毛油。我國制油工業實際生產中套用最普遍的浸出溶劑有已烷或輕汽油等幾種脂肪族碳氫化合物。其中輕汽油是套用最多的一種溶劑，但最大的缺點是易燃易爆，成分複雜，沸點範圍較寬。浸出法出油率高達 99 ％
壓榨油與浸出油的區別1.加工工藝不同
壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學浸出法”。 物理壓榨法的生產工藝要求原料要精選，油料經去雜、去石後進行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，壓榨過程中添加炒籽，經榨機榨制後，採用高科技天然過濾提純 技術而製成的。保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質期長，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現代工藝與傳統工藝結合生產出的純天然的綠色食品。浸出法則採用有機溶劑提取法，通過將油料與“六號輕汽油”(“六號溶劑油”的俗稱)等有機溶劑充分結合後進行抽提，因此對人體有毒害作用的正乙烷等有機物難完全清除，只有精練達到非常嚴格的標準之後，才能放心食用，否則，很容易對人體產生危害作用；但在高溫精練中，難免會使一些維生素的營養物質受損失。在我國，除了部分大豆油是通過壓榨工藝生產外，由於浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都採用“六號輕汽油”浸出法加工製造。
2、營養成份不同壓榨大豆油具有色、香、味齊全，保留了各種營養成份之特點。 浸出油是無色、無味的，經加工後大部分營養成份被破壞。 由國家糧食局負責起草的食用油標準已出台實施，取消了我國目前使用的1986年、1988年制定的老標準，新標準規定：壓榨大豆油、浸出大豆油要在產品標籤中分別標識“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著社會的進步和人們生活水平的提高，飲食講究營養與健康成為人們的追求，將大豆油生產工藝透明化，就是為了讓消費者了解大豆油的生產工藝，把知情權交給消費者，把選擇權交給消費者。
3、原料的要求不同“壓榨大豆油”由於採用的是純物理壓榨法，保留了大豆和原汁原味，所以對大豆原料要求非常嚴格，原料要求新鮮，酸價、過氧化值低，因而價格相對偏高；同時由於只進行壓榨，大豆餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨大豆油的價格相對偏高
