‖基本信息
所屬行標：中華人民共和國建材行業標準標準
代替標準：JC/T760—1985（1996）
中文名稱：浴盆及淋浴水嘴
標準實施：2008-12-01
頒布機構：中華人民共和國國家發展和改革委員會
前言
本標準參考了歐州標準EN200—2004《單控和混控—衛生用水嘴技術規範》及EN817—1997《機械混合式水嘴通用技術規範》。並增加水嘴與飲用水接觸的材料、水嘴密封材料、水嘴手柄 的扭力矩、與水嘴配接軟管、水嘴轉換開關的性能、水嘴連線螺紋扭力矩、水嘴開關壽命的要求。
本標準是對JC/T760—1985（1996）《浴盆明裝水嘴》的修訂。
本標準所代替的歷次版本發布情況為：
JC/T760-1985(1996)
本標準與JC/T760—1985（1996）相比，主要變化如下：
——增加水嘴與飲用水接觸的材料、水嘴密封材料、水嘴手柄的扭力矩、水嘴轉換開關的性能、與水嘴配接軟管、水嘴連線螺紋扭力矩、水嘴開關壽命的要求。
——水嘴外表面鹽霧試驗改為乙酸鹽霧試驗，可縮短試驗時間，提高效率。
——修改了水嘴閥體強度性能、密封性能的要求。
——修改了水嘴流量的測試方法。
本標準由中國建築材料工業聯合會提出，由全國建築衛生陶瓷標準化技術委員會歸口。
本標準負責起草單位：國家建築材料工業建築五金水暖產品質量監督檢驗測試中心、北京市建築五金水暖產品質量監督檢驗站、唐山惠達陶瓷（集團）股份有限公司、中宇建材集團有限公司、申鷺達集團有限公司、輝煌水暖集團有限公司、廣東朝陽衛浴有限公司、廣東華藝衛浴實業有限公司。
本標準主要起草人：趙鋼、王巍、史紅衛、鄧貴智、岳敬平。
範圍
本標準規定了浴盆及淋浴水嘴（以下簡稱水嘴）的定義、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸和貯存。
本標準適用於公稱通徑為DN15、DN20，公稱壓力不大於1.0MPa，安裝在建築物內的冷、熱水供水管路上，介質溫度不大於90℃條件下的各類浴盆及淋浴水嘴。
規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修訂單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協定的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
GB/T1176 鑄造銅合金技術條件（GB/T1176—1987，neq ISO1338：1977）
GB/T2828.1 計數抽樣檢驗程式 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計畫
GB/T2829 周期檢查計數抽樣程式及抽樣表（適用於生產過程穩定性的檢查）
GB/T5593 電子元器件結構陶瓷材料
GB/T6461 金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗後的電鍍試樣的評級
GB/T7306.1 55°密封管螺紋 第1部分：圓柱內螺紋與圓錐外螺紋（eqv ISO7-1：1994）
GB/T7306.2 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋（eqv ISO7-1：1994）
GB/T7307 55°非密封管螺紋（eqv ISO228-1：1994）
GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（GB/T9286—1998，eqv ISO2409：1992）
GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗（GB/T10125—1997，eqv ISO9227：1990）
GB/T17219 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準
GB18145-2003 陶瓷片密封水嘴
HG/T3091 橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規範
HG/T3097 110℃以下熱水輸送管橡膠密封圈材料規範
JC886 衛生設備用軟管
術語和定義
下列術語和定義適用於本標準。
3.1
浴盆水嘴 bathtub faucets
安裝在垂直壁板上或水平壁板上，通過對水介質啟、閉及控制出口水流量和水溫度向浴盆供水的一種裝置。
3.2
淋浴水嘴shower faucets
安裝在垂直壁板上，通過對水介質啟、閉及控制出口水流量和水溫度,使水流經過固定或手持花灑供水的一種裝置。
3.3
單柄、雙柄 Single handle、Double handle
是指水嘴啟閉控制手柄（手輪）的數量。單柄是指由一個手柄（手輪）控制冷、熱
水流量及溫度；雙柄是指由兩個手柄（手輪）控制冷、熱水流量及溫度。
3.4
單控、雙控 Single pipeline control、Double pipelines control
是指水嘴控制供水管路的數量。單控是指控制一路供水；雙控是指控制兩路（冷、熱）供水。
分類、代號及標記
4.1 分類及代號
4.1.1 水嘴按啟閉控制部件數量分為單柄和雙柄兩類，代號見表1。
表1
| 啟閉控制部件數量 | 單 柄 | 雙 柄 |
| 代 號 | D | S |
4.1.2 水嘴按控制供水管路的數量分為單控和雙控兩類，代號見表2。
表2
| 供水管路數量 | 單 控 | 雙 控 |
| 代 號 | D | S |
4.1.3 水嘴按密封材料分為陶瓷和其他兩類，代號見表3。
表3
| 密封材料 | 陶 瓷 | 非 陶 瓷 |
| 代號 | C | F |
4.1.2 水嘴按使用功能分為浴盆和淋浴水嘴兩類，代號見表4。
表4
| 供水管路數量 | 浴 盆 | 淋 浴 |
| 代 號 | Y | L |
4.2 標記
標記示例
| — |
本標準號 公稱通徑 使用功能 密封材料 控制供水管路數量 啟閉控制部件數量
例：公稱通徑為20mm的單柄雙控陶瓷密封浴盆水嘴
DSCY20—JC/T760—XXXX
例：公稱通徑為20mm的雙柄雙控非陶瓷密封淋浴水嘴。
SSFL20—JC/T760—XXXX
材料
5.1 產品所使用的所有與飲用水直接接觸的材料，應符合GB/T17219的規定。
5.2 產品所使用的與水直接接觸的材料，在本標準規定的使用條件下，不應對水質造成污染，不允許使用易腐蝕性材料。
5.3 銅件材質應符合GB/T1176的規定，允許使用保證產品性能的其他材料製造。
5.4 陶瓷密封材質應符合GB/T5593的規定。
5.5 橡膠應符合HG/T3091，HG/T3097的規定，塑膠材質應符合本標準要求。
技術要求
6.1 加工與裝配
6.1.1 鑄件不得有縮孔、裂紋和氣孔等缺陷，內腔所附有的芯砂應清除乾淨。
6.1.2 管螺紋精度應符合GB/T7306.1或GB/T7306.2或GB/T7307的規定，其中按GB/T7307的外螺紋應不低於B級精度。
6.1.3 螺紋表面不應有凹痕、斷牙等明顯缺陷，表面粗糙度Ra不大於3.2μm。
6.1.4 允許水嘴所帶附屬檔案（如：偏心管）為鋸齒或滾花螺紋。
6.1.5 塑膠件表面不應有明顯的填料斑、波紋、溢料、縮痕、翹曲和熔接痕。也不應有明顯的擦傷、劃傷、修飾損傷和污垢。
6.1.6 冷、熱水標誌應清晰，蘭色(或C或COLD或冷字)表示冷水，紅色(或H或HOT或熱字)表示熱水。雙控水嘴冷水標誌在右，熱水標誌在左。連線牢固。輪式手柄逆時針方向轉動為開啟，順時針方向轉動為關閉。
6.1.7 裝配好的手柄應平穩，輕便、無卡阻。手柄與閥桿連線牢固，不得鬆動。流量調節方向手柄扭力矩應不小於6Nm±0.6Nm，在溫度調節方向手柄扭力矩應不小於3 Nm。試驗後，產品應無可見變形，並滿足對水嘴密封和流量的要求。
6.1.8 水嘴所安裝的轉換開關提拉應平穩、輕便、無卡阻。轉換開關手輪與提拉閥閥桿連線牢固，不得鬆動。手動轉換開關在使用狀態時，動壓0.4MPa±0.02MPa下，能用手完成轉換功能，
提拉平穩、輕便、無卡阻，無滯留現象。
6.1.9與水嘴配接的軟管應符合JC886的規定。
6.1.10水嘴連線螺紋應能承受扭力矩應符合下列要求:公稱通徑DN15：扭力矩61Nm；公稱通徑DN20：扭力矩88Nm。經扭力矩試驗後，應無裂紋、損壞。
6.1.11水嘴安裝及規格尺寸見GB18145-2003標準中附錄B的規定。
6.2 外觀質量
6.2.1 水嘴外表面塗、鍍層應結合良好，組織應細密，光滑均勻，色澤均勻，拋光外表面應光亮，不應有起泡、燒焦、脫離、劃傷等外觀缺陷。
6.2.2 塗、鍍層按GB/T10125進行24h酸性鹽霧試驗後，水嘴應達到GB/T6461標準中10級的要求。
6.2.3 塗、鍍層經附著力試驗後，不允許出現起皮或脫落現象。
6.3 使用性能
6.3.1 水嘴閥體的強度性能應符合表4的規定。
表4
| 檢測部位 | 閥芯位置 | 出水口狀態 | 用冷水進行試驗 | 技術要求 | |
| 試驗條件 | |||||
| 壓力（MPa） | 時間（s） | ||||
| 進水部位 （閥座下方） | 關閉 | 打開 | 2.5±0.05 | 60±5 | 閥體無變形、無滲漏 |
| 出水部位 （閥座上方） | 打開 | 打開 | 0.4±0.02 | 60±5 | 閥體無變形、無滲漏 |
6.3.2 水嘴的密封性能應符合表5的規定。
按表5中規定，用冷水進行試驗和用空氣在水中進行試驗是等效的。
表5
| 檢測部位 | 閥芯及 轉換開 關位置 | 出水口 狀態 | 用冷水進行實驗 | 用空氣在水中進行試驗 | |||||
| 試驗條件 | 技術要求 | 試驗條件 | 技術要求 | ||||||
| 壓力（MPa） | 時間（s） | 壓力（MPa） | 時間（s） | ||||||
| 連線件 | 用1.5Nm關閉 | 開 | 1.6±0.05 | 60±5 | 無滲漏 | 0.6±0.02 | 20±2 | 無氣泡 | |
| 閥芯 | 開 | 1.6±0.05 | 60±5 | 0.6±0.02 | 20±2 | ||||
| 冷、熱水隔牆 | 開 | 0.4±0.02 | 60±5 | 0.2±0.01 | 20±2 | ||||
| 上密封 | 開 | 閉 | 0.4±0.02 0.02±0.005 | 60±5 60±5 | 0.2±0.01 0.01±0.005 | 20±2 20±2 | |||
| 手動 轉換 開關 | 轉換開關在淋浴位 | 浴盆位關閉 | 人工堵住淋浴出水口 打開浴盆出水口 | 0.4±0.02 | 60±5 | 浴盆出水口無滲漏 | 0.2±0.01 | 20±2 | 浴盆出水口無氣泡 |
| 轉換開關在浴盆位 | 淋浴位關閉 | 人工堵住浴盆出水口 打開淋浴出水口 | 0.4±0.02 | 60±5 | 淋浴出水口無滲漏 | 0.2±0.01 | 20±2 | 淋浴出水口無氣泡 | |
| 自動 復位 轉換 開關 | 轉換開關在浴盆位1 | 淋浴位關閉 | 兩齣水口 打開 | 0.4±0.02 （動壓） | 60±5 | 淋浴出水口無滲漏 | — | — | — |
| 轉換開關在淋浴位2 | 浴盆位關閉 | 60±5 | 浴盆出水口無滲漏 | — | — | — | |||
| 轉換開關在淋浴位3 | 浴盆位關閉 | 0.05±0.01 （動壓） | 60±5 | 浴盆出水口無滲漏 | — | — | — | ||
| 轉換開關在浴盆位4 | 淋浴位關閉 | 60±5 | 淋浴出水口無滲漏 | — | — | — |
6.3.3 流量
6.3.3.1 在動態壓力為0.1MPa±0.01MPa水壓下，淋浴水嘴（帶附屬檔案）流量小於等於0.15L/s（9L/min），在動態壓力為0.3MPa±0.02MPa水壓下，淋浴水嘴（不帶附屬檔案）混合流量大於等於0.20L/s（12L/min）。
6.3.3.2 在動態壓力為0.3MPa±0.02MPa水壓下，浴盆水嘴（不帶附屬檔案）混合流量大於等於
0.33L/s（20L/min），全冷水和全熱水位置下流量不小於0.32L/s（19L/min）。
6.3.4 水嘴壽命
6.3.4.1 單柄雙控水嘴開關壽命試驗達到7×10循環，單柄單控和雙柄雙控水嘴開關壽命試
驗達到2×10次後，應符合6.3.2的要求。
6.3.4.2 轉換開關壽命試驗達到3×10次後，應符合6.3.2的要求。
6.3.4.3 水嘴經冷熱疲勞試驗後，應符合6.3.2的要求。
試驗方法
7.1 加工與裝配
7.1.1 尺寸用最小讀數值為0.02mm的遊標卡尺測量。
7.1.2 表面質量缺陷用目測檢查。目測的距離為300mm，照度不低於300Lx，不得藉助任何放大儀器。
7.1.3 螺紋精度用測定該精度等級的螺紋量規測定。
7.1.4 表面粗糙度參照“表面粗糙度標準塊”比較檢查。
7.1.5 動作質量在產品組裝後憑手感檢查。控制力矩用彈簧測力計或扭力扳手測定。扭力矩試驗在室溫下進行，試驗過程中水嘴按正常使用狀態安裝在供水管路上，不供水。單柄雙控水嘴手柄處於中間位置，在手柄末端沿流量調節方向在4s～6s時間內，逐漸施加6Nm±0.6Nm的力矩，並保持5min。在手柄末端沿溫度調節方向，在4s～6s時間內，逐漸施加3-0.5Nm的力矩，並保持5min。試驗後，產品應無可見變形，並滿足對水嘴密封和流量的要求。
7.1.6 水嘴轉換開關動作質量憑手感檢查，在0.4MPa±0.02MPa動壓下，用手對轉換開關進行提拉來完成轉換，提拉次數10±1次。
7.1.7 螺紋扭力矩試驗用扭力扳手進行。將水嘴連線螺母與螺紋接頭連線,螺紋接頭一端固定在夾具上,用扭力矩扳手對水嘴連線螺母施力直到標準規定的要求,觀察受力部位變化。
7.2 外觀質量
7.2.1 外表面質量採用目測。
7.2.2 按照GB/T10125標準規定進行乙酸鹽霧試驗。試驗結束後，用水沖淨試件，用肉眼在大約300mm的距離，對表面進行檢查，不允許藉助任何放大儀器。
7.2.3 用專用硬質合金刀具進行附著力試驗，在水嘴表面劃一個大約15mm×15mm的格線，劃痕時，手與表面平行，痕跡相隔大約3mm，深度應完全切開鍍層。在三處不同部位重複試驗，應符合6.2.3的要求。塗層的附著力試驗按GB/T9286的規定進行。水嘴附著力試驗專用工具見GB18145-2003標準中附錄C的規定。
7.3 使用性能
7.3.1 水嘴閥體的強度性能
7.3.1.1 進水部位（閥座下方）強度性能
將水嘴按使用狀態安裝在測試設備上。關閉閥芯，從進水口引入規定的壓力值，在規定的保壓時間內，檢查閥體應無變形和滲漏。
7.3.1.2 出水部位（閥座上方）強度性能
將水嘴按使用狀態安裝在測試設備上。打開閥芯，出水口狀態為開，從進水口引入規定的壓力值，在規定的保壓時間內，檢查閥體應無變形和無滲漏。
7.3.2 水嘴的密封性能
7.3.2.1 閥芯密封性能
將水嘴按使用狀態安裝在測試設備上。關閉閥芯，從進水口引入規定的壓力值，在規定的保壓時間內，檢查出水口應無滲漏。
7.3.2.2 冷、熱水隔牆密封性能
將水嘴的一個進水口連線在測試設備上，關閉閥芯，引入規定的壓力值，在規定的保壓時
間內，檢查另一進水口和出水口應無滲漏。另一進水口要重複試驗。
7.3.2.3 上密封性能
將水嘴按使用狀態安裝在測試設備上。打開閥芯，將轉換開關置於浴盆位，人工堵住浴盆
出水口，從進水口引入規定的壓力值，在規定的保壓時間內，檢查水嘴各連線處應無滲漏。將轉換開關置於淋浴位，浴盆出水口打開，人工堵住淋浴出水口，從進水口引入規定的壓力值，在規定的保壓時間內，檢查水嘴各連線處及轉換開關與水嘴連線處各部位應無滲漏。
7.3.2.4 手動轉換開關密封性能
將水嘴按使用狀態安裝在測試設備上。打開閥芯，將轉換開關置於浴盆位，堵住浴盆出水口，從進水口引入規定的壓力值，在規定的保壓時間內，檢查淋浴出水口應無滲漏。
按上述方法進行淋浴位的試驗。
7.3.2.5 自動復位轉換開關密封性能
將水嘴按使用狀態安裝在測試設備上。淋浴出水口安裝0.25L/s的液阻，打開閥芯，將轉換開關置於浴盆位，進水口引入規定的壓力值，在規定的保壓時間內，檢查淋浴出水口應無滲
漏。
按上述方法進行淋浴位的試驗。
轉換開關繼續在淋浴位，減小動壓至0.05MPa，檢查轉換開關有無移動，保壓規定時間後檢查浴盆出水口有無滲漏。停止水流，轉換開關自動復位在浴盆位。再次將動壓升至0.05MPa，檢查淋浴出水口有無滲漏。
7.3.3 流量
水嘴按使用狀態連線在供水管路上，手柄開啟到最大位置，進水口引入規定的壓力值。冷水溫度在10℃~15℃；熱水溫度在60℃~65℃。
7.3.3.1 單柄雙控淋浴水嘴檢測流量時，在冷水端將手柄開啟到最大位置，再從冷水端轉動到熱水端最大位置，取其流量最小值。
7.3.3.2 雙柄雙控淋浴水嘴檢測流量時，分別將手柄開啟到冷、熱水最大位置，取兩個流量的最小值。
7.3.3.3 單柄雙控浴盆水嘴檢測流量時，由冷水位置到熱水位置，在冷水端將手柄開啟到最大位置，記錄全冷水流量，再從冷水端到34℃、38℃、42℃三個溫度點，記錄下這三個溫度下水嘴的混合流量（Q混=Q冷水+Q熱水），轉動手柄到熱水端最大位置，記錄全熱水時的流量。再由全熱水位置到34℃、38℃、42℃三個溫度點，記錄下這三個溫度下水嘴的混合流量（Q混=Q冷水+Q熱水），轉動手柄到冷水端最大位置，記錄全冷水時的流量。上述五個溫度點的流量取其平均值。
7.3.3.4 雙柄雙控浴盆水嘴檢測流量時，分別將手柄開啟到冷、熱水最大位置，記錄兩個位置流量。調節冷熱水手柄，在34℃、38℃、42℃三個溫度下記錄水嘴的混合流量（Q混=Q冷水+Q熱水）。分別記錄五個溫度點流量值。上述五個溫度點的流量取其平均值。
7.3.3.5 單柄單控浴盆及淋浴水嘴檢測流量時，將手柄開啟到最大位置，取其流量值。
7.3.4 水嘴壽命
7.3.4.1 水嘴冷熱疲勞試驗
7.3.4.1.1 將水嘴首先置於-20℃±2℃環境12h後，迅速放入95℃±2℃環境12h，以上24h
為一次循環，連續循環三次後，進行7.3.4.1.2試驗。
7.3.4.1.2 完成7.3.4.1.1試驗後，將水嘴交替浸入80℃±5℃熱水和室溫水中各40s，連續進行450個周期。
7.3.4.2 開關壽命試驗
7．3．4．2．1 單柄雙控浴盆及淋浴水嘴開關壽命試驗
試驗條件
| 熱水溫度/℃ 冷水溫度/℃ 動壓/MPa 速度/°/s 停留時間/s 每次運動時間/s 循環次數/循環 | 65℃±2℃ ≤30℃ 0.3 MPa±0.05 MPa 90/1.5±0.2 5±0.2 0.5±0.2 7×104 |
試驗方法
將水嘴按使用狀態安裝在試驗設備上,試驗設備包括兩條供水迴路(冷、熱水)，每條迴路帶有一台泵，以提供所需的壓力，試驗設備應滿足上述規定的試驗條件，並保證手柄按下圖所示
運動，一次循環包括三次開關運動。
如圖所示，從中間關閉位置0開始，打開水嘴後關閉，完成一次開關動作，即從0—1－2，
在關閉狀態轉到冷水位置3，開關打開到4，在開啟狀態轉到熱水位置5，延時5秒，在轉到
冷水位置6，延時5秒，關閉水嘴到位置7，在關閉狀態轉到熱水位置8，在熱水位置完成一次開關動作，即從8－9－10，在關閉狀態轉到11，即回到原始位置0，至此，水嘴完成一次壽命試驗。
浴盆及淋浴水嘴7.3.4.3轉換開關壽命試驗
7．3．4．3．1 試驗設備應保證轉換開關按15次/min交替動作。熱水溫度65℃±2℃，冷水溫度≤30℃，靜壓0.4MPa。
7.3.4.3.2 手動轉換開關壽命試驗
將水嘴安裝在試驗設備上,關閉閥芯,調節兩給水迴路水壓至0.4MPa,打開閥芯,通過遮蓋出水孔調節流量,在0.066L/s至0.100L/s之間每次循環包括兩終端位置之間的前後運動.試驗過程中,交替供應冷水15min±30s,然後熱水15min±30s,依此類推3×104 次循環後檢查轉換開關密封性。
7.3.4.3.3 自動復位開關壽命試驗
淋浴出水孔上安裝一個能產生 0.25L/s 的液阻, 將水嘴安裝在試驗設備上,關閉閥芯,調節兩給水迴路水壓至0.4MPa,打開閥芯,調節水流至最小值,使轉換開關恰起作用。每次循環包括:
a) 轉換開關處於通向浴盆的位置,使水流過出水孔5s±0.2s;
b) 拉或壓轉換開關至淋浴位置,使水流過淋浴出水孔5s±0.2s;
c) 切斷水流轉換開關返回浴盆位置,再重新供給水流。
3×104 次循環後檢查轉換開關密封性。
7.3.4.3.4單柄單控浴盆及淋浴水嘴開關壽命試驗
將水嘴安裝在試驗設備上,用冷水進行試驗,冷水溫度≤30℃。動壓,速度及每次運動時間同上述要求,開啟和關閉為一個循環,經過2×105 次循環後,密封應達到標準要求。
7.3.4.3.5 雙柄雙控浴盆及淋浴水嘴開關壽命試驗
將水嘴安裝在試驗設備上,按照上述實驗要求,冷熱水端手柄分別進行壽命試驗,開啟和關閉為一個循環,兩端分別經過2×105 次循環後,密封性能應達到實驗要求。
檢驗規則
8.1 檢驗分類
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
8.2 出廠檢驗
8.2.1 檢驗項目
出廠檢驗的項目包括6.1、6.2.1、6.3.2、6.3.3。
組批與抽樣原則
8.2.2 對出廠檢驗項目中的6.2.1、6.3.2進行逐個檢查。
8.2.2.1 對出廠檢驗項目中的6.1、6.3.3按GB/T2828.1的規定進行，採用特殊檢查水平S-2，
正常檢查一次抽樣方案。
8.2.3 判定規則
出廠檢驗的項目、不合格類別、合格質量水平（AQL）按表6的規定。
表6
| 不合格類別 | 檢驗項目 | 章條 | AQL |
| B | 流量 | 6.3.3 | 2.5 |
| C | 加工與裝配 | 6.1 | 6.5 |
8.3 型式檢驗
8.3.1 檢驗項目
型式檢驗包括本標準第6章技術要求的全部項目。
8.3.2有下列情況之一，應進行型式檢驗。
a) 新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑑定；
b) 正常生產的產品在設計、工藝、生產設備、管理等方面有較大改變而可能影響產品的性能時；
c) 正常情況下，每年至少進行1次；
d) 不生產的產品恢復生產時；
e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f) 國家質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗的要求時。
8.3.3 組批與抽樣原則
以同品種、同等級的產品每200～1000件為一批，不足200件以一批計。按GB/T2829
的規定進行，採用判別水平I，一次抽樣方案。
8.3.4 判定規則
型式檢驗的樣本在提交的合格批中抽取，其項目、不合格類別、不合格質量水平（RQL）按表7規定。
表7
| 不合格類別 | 檢驗項目 | 章條 | RQL |
| B | 強度 密封 | 6.3.1 6.3.2 | 25 |
| C | 加工與裝配 外觀質量 流 量 | 6.1 6.2.1 6.3.3 | 30 |
| 鹽霧 附著力 壽命 | 6.2.2 6.2.3 6.3.4 | 50 |
標誌、包裝、運輸和貯存
9.1 產品上應有明顯清晰、不易塗改的註冊商標，並附有合格證和安裝使用說明書。
9.2 產品單件包裝應標明生產廠名、生產廠址、產品名稱、生產日期、註冊商標和標記。
9.3 每套產品應分別包裝、並保證產品之間不發生碰撞。用全封閉紙箱或木箱作外包裝。
9.4 產品在運輸中應防止雨淋、受潮和磕碰，搬運時應輕放。
9.5 產品應貯存在通風良好、乾燥的室內，不得與酸、鹼及有腐蝕性的物品共貯。
