表示方法
通常有兩種表示方法：
（1）液固比———表示礦漿中液體與固體重量（或體積）之比，有時又稱為稀釋度；
（2）固體含量百分數（%）———表示礦漿中固體重量（或體積）所占的百分數。
分級
浮選礦漿濃度包括分級溢流濃度、攪拌槽中礦漿濃度及粗選、精選、掃選各作業的礦漿濃度。浮選的最適宜的礦漿濃度與入選礦石性質和藥劑制度有關。一般浮選密度較大的礦物採用較濃的礦漿，而密度較小的礦物則用較稀的礦漿；浮選粗粒物料採用較濃的礦漿，而細粒和礦泥則用較稀的礦漿；粗選和掃選採用較濃的礦漿，而精選則用較稀的礦漿。有色金屬礦石粗選時，通常採用礦漿濃度約25%～40%；而煤粗選的礦漿濃度為10%～25%；浮選細粒及含泥很高的礦石時，礦漿濃度為10%～20%。浮選粗粒狀的礦石時，礦漿濃度偶爾可達50%以上。
| 礦石類型 | 浮選循環 | 浮選礦漿濃度，%固體 | |||
| 粗選 | 精選 | ||||
| 範圍 | 平均 | 範圍 | 平均 | ||
| 硫化銅礦 | 銅及硫化鐵 | 22~60 | 41 | 10~30 | 20 |
| 硫化鉛鋅礦 | 鉛 | 30~48 | 39 | 10~30 | 20 |
| 鋅 | 20~30 | 25 | 10~25 | 18 | |
| 硫化鉬礦 | 輝鉬礦 | 40~48 | 44 | 16~20 | 18 |
| 鐵礦 | 赤鐵礦 | 22~38 | 30 | 10~22 | 16 |
限制
礦漿濃度受許多條件的限制，例如，分級機溢流濃度，就受細度要求的限制，要求細時，溢流稀，要求粗時，溢流濃。大多數情況下分級溢流的礦漿濃度與調漿和粗選作業的礦漿濃度幾乎是一致的；而精選作業的礦漿濃度則要根據精選作業要求重新調節，一般低於粗選作業的礦漿濃度。掃選作業的礦漿濃度則隨粗選作業泡沫產出量的多少有不同程度的降低。
影響
礦漿濃度對浮選回收率、精礦質量、藥劑消耗、浮選時間、生產能力等有很大影響。
當礦漿很稀時，回收率較低。適當提高礦漿濃度，不但可以節約藥劑和用水，而且可以提高回收率。但若礦漿過濃，則由於浮選機工作條件變壞，會使浮選指標下降。一般以較稀的礦漿浮選時，精礦質量較高，而以較濃的礦漿浮選時，精礦質量則會降低。
浮選時礦漿中必須保持一定的藥劑濃度，才能獲得良好的浮選指標。若用藥量不變，礦漿濃，液相中藥劑濃度亦增加，可以節省藥劑，減少水、電耗量。礦漿較稀時，為保持礦漿中藥劑濃度不變，則需增加藥劑用量。礦漿濃度對浮選機的生產率也有一定影響。礦漿濃度增加時，如浮選機的體積和生產率不變，則礦漿在浮選機中的停留時間相對延長，浮選時間有所增加，有利於提高回收率。反之，如果浮選時間不變，則礦漿愈濃，浮選機的生產率就愈大。.
礦漿濃度是浮選過程中重要的工藝因素，它影響下列各項技術經濟指標：
（1）回收率在各種礦物的浮選中，礦漿濃度和回收率之間存在著明顯的規律性。當礦漿很稀時，回收率較低，礦漿濃度逐漸增加，則回收率也逐漸增加，並達到最大值。超過最佳的礦漿濃度後，回收率又降低。這是由於礦漿過濃或過稀都會使浮選機充氣條件變壞。
（2）精礦質量一般規律是在較稀的礦漿中浮選時，精礦質量較高，而在較濃的礦漿中浮選時，精礦質量就下降。
（3）藥劑用量在浮選時礦漿中必須保持一定的藥劑濃度，才能獲得良好的浮選指標。因此，當礦漿較濃時，液相中藥劑濃度增加，處理每噸礦石的用藥量可減少，反之，當礦漿較稀時，則處理每噸礦石的用量就需增加。
（4）浮選機的生產能力隨著礦漿濃度的增大，浮選機的生產能力（按處理量計算）可提高。
（5）浮選時間在礦漿較濃時，浮選時間會延長，有利於提高回收率或增大浮選機的生產率。
（6）水電消耗礦漿愈濃，處理每噸礦石的水電消耗將愈少。
