概念
濃縮浮選
濃縮浮選是指重選過程產生的煤泥水經濃縮後再進行浮選的流程,我國20世紀70年代前的選煤廠均採用此流程。其特點:一是因採用濃縮機底流做浮選人料,故人料濃度高，浮選過程要添加較多的補充水;二是當細粒含量高時，大量微細顆粒在濃縮機中不易沉降下來，集中在溢流中，往復循環，影響重選、浮選等各環節效果。
直接浮選
近年我國新選煤廠設計及國外均採用此流程。直接浮選的特點是重選過程的煤泥水直接進入浮選環節，浮選尾煤經徹底澄清後返回做循環水使用，濃度0.5g/L左右，大大提高了分級、濃縮、重選、浮選和過濾等作業的效果。此外，取消濃縮機，簡化了工藝,降低了費用，便於管理。其主要問題是人浮濃度較低(有的廠低於40g/L)，故生產中要嚴格控制添加清水量。
半直接浮選
這是考慮到直接浮選人浮濃度低而採用的一種改良措施。根據重選產品的脫水、分級設施撈坑的溢流水流向可有幾種不同形式。濃縮浮選時分出小部分撈坑溢流水不經濃縮直接去做浮選人料稀釋水,既降低人浮濃度,減少了清水補加量,又減輕濃縮機負荷，提高了沉降效果，降低了循環水中煤泥循環量，此又稱部分濃縮，部分直接浮選。重選設有主、再洗撈坑的大型廠,將主洗撈坑溢流(濃度高)做入浮原料,再洗撈坑溢流作為循環水(常10g/L左右)，此又稱部分循環，部分直接浮選。主、再洗不分設撈坑時，為減輕進人浮選礦漿量和提高人浮濃度,可將少部分撈坑溢流水直接作為循環水，其餘去浮選。但這也會導致循環水中煤泥循環量增加。僅在細煤泥含量少時採用,此也屬部分循環，部分直接浮選。由於煤泥可浮性好,精煤量大及對精煤質量要求不高,煤泥浮選不需多次精選與掃選，流程相對簡單的多,可根據煤泥性質、對精煤質量要求和規模等因素選擇。
工藝方案
浮選流程圖 浮選選礦是套用最重要的工藝之一，使用更是十分廣泛。
從以上按標準工藝設計的浮選流程圖中可以很清晰地看到一般礦物的選礦處理過程，浮選機是進行浮選的重要裝置，礦漿經過充分的充氣攪拌後，有用礦物富集，完成浮選作業。流程中重要的步驟是浮選藥劑的選擇和操作，這樣才能達到好的選礦目的。與其它選礦方法相比，浮選選礦經濟合理，效果甚好。註：此工藝按標準流程工藝設計，可按客戶年產量及要求的不同最佳化設計。
鉛鋅礦浮選工藝流程
根據礦物可浮性和氧化率不同進行了四種浮選流程實踐。第一種流程:先選硫化鉛後選氧化鉛,然後選硫化鋅最後選氧化鋅。這種流程簡稱先鉛後鋅流程,適用於低氧化率高品位硫化礦為主的礦石,但這種流程因有少量氧化礦,氧化鉛夾在硫化鉛和硫化鋅二個硫化礦作業之間浮選,因礦物可浮性差異大,作業條件矛盾多,硫化礦精礦‘含雜和回收率不易控制,藥劑耗量多。第二種流程:先選硫化鉛後先硫化鋅,然後選氧化鉛和氧化鋅,這種流程簡稱先硫後氧流程,按礦物的先易後難的可浮性順序依次浮選,此種流程因先選硫化礦後選氧化礦,各作業根據本礦物特性,控制調整藥劑和作業條件,互相干擾小,矛盾較少,在中等氧化率情況下,硫化礦回收率尤其是硫化鋅回收率,氧化鉛精礦含鋅,藥劑消耗都優於先鉛後鋅流程。第三種流程:硫化鉛和硫化鋅混合浮選,然後選氧化鉛和氧化鋅,硫化礦混合精礦再分離。這種流程是難易不分。作業複雜矛盾多,不易調整控制,含雜高、藥耗大，指標低。第四種流程:硫化鉛和易浮氧化鉛硫化後合併浮選,其尾礦選硫化鋅,然後再選難浮氧化鉛,最後選氧化鋅。這種流程簡稱“合併浮選”,是在先硫後氧流程基礎上的發展,它解決了易浮氧化鉛在選硫化鋅時一部分上浮,尤其在高氧化率時更明顯,並且對難易浮氧化鉛實行分別硫化分別浮選,有利於難浮氧化鉛上浮,這種方法對鉛氧化率越高越顯示優於第一種和第二種流程選氧化鉛的方法,這種流程對鉛礦物採用的是等可浮的方法，對於浮選工藝流程的選擇，根據具體的礦石性質進行可選性研究從而確定最終工藝流程，除浮選流程外，含創新技術的生產線還有磁選生產線、非金屬選礦生產線、金礦全泥氰化炭漿工藝等都能得到較高的品位和回收率，受到高度好評。
銅礦浮選工藝流程
某氧化銅礦物主要為孔雀石和極少量的黑銅礦,原生和次生的硫化銅礦物為黃銅礦、斑銅礦以及少量輝銅礦,結合銅主要分布於褐鐵礦中.氧化銅礦物與次生石英關係最為密切,主要為孔雀石,充填於次生石英晶洞中或呈細脈狀分布於圍岩裂隙內,其嵌布關係簡單,對銅礦物單體解離十分有利。有價元素的回收採用硫化-複合捕收劑浮選技術.採用複合調整劑,複合捕收劑,兩次粗選、兩次精選、三次掃選,磨礦細度為-0.074 mm65%的工藝流程，得到較高的品位和回收率。
考慮
浮選流程，也稱浮選工藝流程，浮選流程是指浮選礦石時，礦漿流經各作業的總稱。
在選定浮選流程時應考慮：
(1)首先確定浮選流程的內部結構和浮選的原則流程。
(2)對浮選產品指標的要求。當浮選煤泥可浮選性較差，而對浮選的質量指標要求很高時，宜採用較複雜的浮選流程。。
(3)隨著浮選流程複雜程度的增加，即產品經過分選的次數越多，產品質量越有所提高；但隨浮選流程的複雜化，明顯地影響其他各項經濟指標，如浮選機單產降低，藥劑消耗、水耗、電耗增加等。
(4)浮選流程越複雜，中間產品再處理的數目和次數越多，使操作、管理變得複雜而困難。如果中間產品的循環或進一步處理不在同一機組中進行，則在設備配置和產品運輸上困難更多；而中間產品經循環處理，增加了煤泥的粉碎作用，對浮選和過濾都是不利的。
對於不同類型的礦石，應該制定不同的流程進行處理。因此，流程可以反映被處理礦石的工藝特性。選礦廠的流程，應該根據礦石性質的變化、新工藝方法的採用等及時進行改進，以提高技術經濟指標。浮選流程包括浮選原則流程和浮選流程內部結構兩個方面的內容。
