洛氏硬度計的原理

98.07 98.07 98.07

在規定條件下,將洛氏硬度計壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球)分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力後,在初試驗力下測量壓痕殘餘深度h。以壓痕殘餘深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖所示。
洛氏硬度試驗原理圖
1—在初始試驗力F0下的壓入深度;
2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度;
3—去除主試驗力F1後的彈性回復深度;
4—殘餘壓入深度h;
5—試樣表面;
6—測量基準面;
7—壓頭位置
洛氏硬度值按下式計算:
N-常數,對於A、C、D、N、T標尺,N=100;其他標尺,N=130;
h-殘餘壓痕深度,mm;
S-常數,對於洛氏硬度,S=0.002mm,對於表面洛氏硬度,S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應的壓痕深度,洛氏硬度為0.002mm,表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺,硬度越高。洛氏硬度試驗分為2種,一種是普通洛氏硬度試驗,一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗採用1200金剛石圓錐和1.587mm、3.175mm鋼球三種壓頭,採用60kg、100kg、150kg三種試驗力,它們共有九種組合,對應於洛氏硬度的九個標尺,即HRAhrb、HRC、HRD、HRE、hrf、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗採用1200金剛石圓錐和1.587mm鋼球2種壓頭,採用15kg、30kg、45kg三種試驗力,它們共有六種組合,對應於表面洛氏的六個標尺,即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。洛氏硬度試驗條件如表2-1所示。洛氏硬度標尺的選用如表2-2所示。
洛氏硬度計硬度標尺技術條件(表2-1)
洛氏硬度標尺
硬度
符號
壓頭類型
初試驗力
F0(N)
主試驗力
F1(N)
總試驗力
F0+ F1(N)
適用範圍
A
HRA
120°金剛石圓錐
98.07
490.3
588.4
20~88HRA
B
HRB
1.5875mm鋼球
98.07
882.6
980.7
20~100HRB
C
HRC
120°金剛石圓錐
98.07
1373
1471
20~70HRC
D
HRD
120°金剛石圓錐
98.07
882.6
980.7
40~77HRD
E
HRE
3.175mm鋼球
98.07
882.6
980.7
70~100HRE
F
HRF
1.5875mm鋼球
98.07
490.3
588.4
60~100HRF
G
HRG
1.5875mm鋼球
98.07
1373
1471
30~94HRG
H
HRH
3.175mm鋼球
98.07
490.3
588.4
80~100HRH
K
HRK
3.175mm鋼球
98.07
1373
1471
40~100HRK
表面洛氏硬度計硬度標尺技術條件(表2-2)
表面洛氏
硬度標尺
硬度
符號
壓頭類型
初試驗力F0(N)
主試驗力F1(N)
總試驗力
F0+ F1(N)
適用範圍
15N
HR15N
120°
金剛石圓錐
29.42
117.7
147.1
70~94HR15N
30N
HR30N
264.8
294.2
42~86HR30N
45N
HR45N
411.9
441.3
20~77HR45N
15T
HR15T
1.5875mm
鋼球
29.42
117.7
147.1
67~93HR15T
30T
HR30T
264.8
294.2
29~82HR30T
45T
HR45T
411.9
441.3
10~72HR45T

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