套用
工具機導軌，汽車底盤的硬度檢測
已安裝的機械或永久性組裝部件
模具型腔等試驗空間很狹小的工件
大型工件大範圍內多處測量部位的快速檢驗
壓力容器、汽輪發電機及其它設備失效分析
軸承及其它零件生產流水線
金屬材料倉庫的材料區分
熱處理工件的質量控制
要求對測試結果的正規原始記錄
可實現六種硬度（HL、HRB、HRC、HB、HV、HS）間的相互轉換及硬度與抗拉強度間的相互轉換
可顯示測量值、平均值、日期、衝擊方向、測試次數、測試材料、硬度制等信息，顯示信息豐富。
2、鋼和鑄鋼 洛氏硬度 HRC 17-69
洛氏硬度 HRB 13-101.7
布氏硬度 HB 20-655
維氏硬度 HV 80-940
肖氏硬度 HS 32-99.5
特點
1、大螢幕LCD點陣液晶，LED背光顯示，小巧便攜設計，機身僅312.5px；
2 、七種衝擊裝置無需校正自動識別具有良好兼容性，具有示值軟校準功能；
3、 可預先設定硬度上、下限，超出範圍自動報警；
4 、大容量存儲，可達600組數據；
7 、帶有USB接口，配備微機軟體，與PC機連線後功能更加強大，方便客戶對測量數據的管理；
8 、支持測量多種硬度計制氏，即刻顯示與轉換：布氏（HB）、洛氏C（HRC）、洛 氏A（HRA）、洛氏B(HRB)、 維氏（HV）、肖氏（HS）
9、電源供電為兩節AA（5號）電池，可連續工作150小時以上（不開背光），帶有自動休眠、自動關機等節電功能；
10、採用國際流行的全封閉鋁合金外殼，符合人體工程學設計。表面噴砂處理，配以不鏽鋼拉絲堵板，耐腐蝕的同時增加了美觀性，堅固耐用。並具有優異的抗電磁，抗震動等干擾的能力。
參數
測試範圍：（170-960）HLD、（20-68）HRC、（19-651）HB、（80-967）HV、（30-100）HS、（59-85）HRA、（13-100）HRB;
測量方向：支持360度測量；
硬度制： 里氏（HL）、布氏（HB）、洛氏C（HRC）、洛氏A（HRA）、
洛氏B(HRB)、 維氏（HV）、肖氏（HS）；
適用材料：鋼和鑄鋼、冶金工具鋼、鍛鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋁合金、純銅、
銅鋅合金（黃銅）、銅錫合金（青銅）。
可配衝擊裝置： D / DC / D+15 / G / C / DL / E;
測量工件的曲率半徑： Rmin=50mm（用異型支撐環Rmin=10mm）;
測量工件的最小重量： 穩定支撐2kg（0.1kg需耦合）；
測量工件最小厚度： 3mm（G型衝擊裝置：10mm）；
測量工件的硬化層最小厚度： 0.8mm
使用溫度： 0～40℃
外形尺寸：125mm*67mm*31mm
重量：350g
標準配置
主機 印表機 D型衝擊裝置 隨機里氏 硬度塊（HLD值）小支撐環
尼龍刷 合格證書 使用說明書 軟體和數據線 ABS儀器箱
里氏硬度計分類
全形度里氏硬度計、數顯里氏 硬度計、攜帶型里氏硬度計、筆式里氏硬度計
測試
1.測試原理
隨著單片技術的發展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一種全新的測硬方法，它的基本原理是具有一定質量的衝擊體在一定的試驗力作用下衝擊試樣表面，測量衝擊體距試樣表面1mm處的衝擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應與速度成正比的電壓。里氏硬度值以衝擊體回跳速度與衝擊速度之比來表示。
計算公式：HL=1000*（VB/VA）
式中：HL——里氏硬度值
VB——衝擊體回跳速度
VA——衝擊體衝擊速度
2.測試步驟
（1） 將被檢測物體應平放於地面，必須保證絕對平穩，不得有任何晃動，被檢測位置不得有懸空狀態，必要時需加支撐塊；
（2）打開硬度計→物體的材料設定→硬度值設定（HRC\HRB\HB）→硬度檢測方向設定→開始硬度檢測；
（3）將衝擊裝置壓緊在被測表面並向下按一下，1s後再按硬度計上面凸出的小圓柱，硬度值就會自動顯示出來，在這過程中操作人員必須將衝擊裝置放穩，方向也應與被測面保持垂直狀態；
（4）每個檢測部位應至少測試3個點，兩測試點之間距離應≥3mm，測試完後取平均值做為該部位硬度，並記錄，然後進入下一個部位檢測；
（5） 測試結果與物體的要求進行比較，達到要求為合格，轉入下一道工序；不合格則轉入隔離區，記錄檢測結果；
裝置
里氏硬度計有D、DC、D+15、C、G、E、DL七種：
D：外型尺寸：f20*70mm，重量：75g.通用型，用於大部分硬度測量。
DC：外型尺寸：f20*86mm，重量：50g。衝擊裝置很短，主要用於非常侷促的地方，例如孔或圓筒內。
D+15：外型尺寸：f20*162mm，重量：80g。頭部細小，用於溝槽或凹入的表面硬度測量。
C：外型尺寸：f20*141mm,重量：75g。衝擊能量最小，用於測小輕、薄部件及表面硬化層。
G：外型尺寸：f30*254mm，重量：250g。衝擊能量大，對測量表面要求低。用於大、厚重及表面較粗糙的鍛鑄件。
E：外型尺寸：f20*162，重量80g壓頭為人造金剛石，用於硬度極高材料的測定。
DL：外形尺寸：f20*202mm，重量：80g頭部更加細小，用於狹窄溝槽及齒輪面硬度的測定。
使用
在現場工作中，經常遇到曲面試件，各種曲面對硬度測試結果影響不同，在正確操作的情況下，衝擊落在試件表面瞬間的位置與平面試件相同，故通用支撐環即可。但當曲率小到一定尺寸時，由於平麵條件的變形的彈性狀態相差顯著會使衝擊體回彈速度偏低，從而使里氏硬度示值偏低。因此對試樣，建議測量時使用小支撐環。對於曲率半徑更小的試樣，建議選用異型支撐環。
要求
一、對被測試件的一般要求試件表面應潔淨，無灰塵，無油污和無氧化皮。
二、對試件表面溫度的要求試件表面的溫度不能過熱，要求溫度小於120℃。測試最佳溫度為4℃-38℃。
三、對試件表面粗糙度的要求試件表面粗糙度應滿足下表的要求，試件表面的粗糙度不但影響測試精度，而且影響衝擊球頭的使用壽命。
| 衝擊裝置類型 | 試件表面粗糙度Ra | 相當於原國標 |
| D DC D+15 E DL | 2μm | 6 |
| G | 7μm | 4 |
| C | 0.4μm | 8 |
四、對試件重量的要求
1、對足夠重的試件不需要支撐，直接進行測試。
2、對重量不太重的試件，有懸伸部分的試件以及薄壁試件，在測試時應使用物體支撐，以避免衝擊力引起試件的扭曲、變形和移動。
3、對重量較小的試件，應使其與重量大與5kg的支撐體牢牢耦合，要求試件與支撐體表面必須平整、光滑，耦合劑(凡士林，機油等)用量不宜過多，測試方向必須垂直於耦合平面。衝擊裝置與試件重量的關係見下表：
| 衝擊裝置類型 | 不需固定支撐 | 需固定支撐 | 需耦合 |
| D DC D+15 E DL | 5kg | 2kg | 0.1kg |
| G | 15kg | 5kg | 0.5kg |
| C | 1.5kg | 0.5kg | 0.02kg |
五、對試件表面硬化層厚度的要求對於表面復有硬化層的試件，為保證測試精度，要求對應於不同的衝擊裝置試件表面硬化層厚度應符合下表規定：
| 衝擊裝置類型 | 試件表面硬化層最小厚度 |
| D DC D+15 E DL | 0.8mm |
| G | ------ |
| C | 0.2mm |
六、對板材、管壁型試件厚度的要求對於板材、管材和其它薄片型試件的測試，為保證測試精度，要求對應於不同的衝擊裝置試件厚度應符合下表
| 衝擊裝置類型 | 被測試件最小厚度 |
| D DC D+15 E DL | 3mm |
| G | 10mm |
| C | 1mm |
七、對曲口試件保證測試精度的要求使用D型衝擊裝置，要求試件曲面半徑大於30mm；使用G型衝擊裝置，要求試件曲面半徑大於50mm。對不滿足上述要求的球面、柱面和凹面等曲口試件，為保證測試精度，應採用異型支撐環（選購件）。
異型支撐環有如下規格：
1、外圓球面：K10-15mm，K14.5-30mm。
2、內圓球面：HK11-13mm，HK12.5-17mm，HK16.5-30mm。
3、外圓柱面：Z10-15mm，Z14.5-30mm，Z25-50mm。
4、內圓柱面：HZ11-13mm，HZ12.5-17mm，HZ16.5-30mm。
5、特殊外形：UN
八、對試件表面無磁性的要求試件表面不能帶有磁性，帶有磁性的試件將影響測試精度。要求試件剩磁應小於4G。
九、對試件無振動的要求測試時，試件所處的四周環境不應有振動，否則會影響測試結果。
範圍
根據里氏原理，只要材料具備一定剛性，能形成反彈，就能測出準確的里氏硬度值，但很多材料里氏與其它制式的硬度沒有相應的換算關係，里氏硬度計只裝了9種材料的換算表。具體材料如下：鋼和鑄鋼，合金工具鋼，灰鑄鐵，球墨鑄鐵，鑄鋁合金，銅鋅合金，銅錫合金，純銅，不銹銅。
對於一些特殊材料的試樣，用戶可使用公司提供的擬合曲線軟體做專用換算表。在實際生產中，使用的金屬材料多種多樣，由於里氏硬度計對材料的加工方式、材料的合金元素組成敏感，而里氏硬度計晶片中儲存的硬度換算表不可能都滿足用戶的需要，用戶在測試中，可以使用擬合軟體做自己專用的硬度換算表。
影響
1、數據換算產生的誤差
里氏硬度換算為其它硬度時的誤差包括兩個方面：一方面是里氏硬度本身測量誤差，這涉及到按方法進行試驗時的分散和對於多台同型號里氏硬度計的測量誤差。另一方面是比較不同硬度試驗方法所測硬度產生的誤差，這是由於各種硬度試驗方法之一間不存在明確的物理關係，並受到相互比較中測量不可靠影響的原因。
2、特殊材料引起的誤差
存貯在硬度儀中的換算表對下列鋼種可能產生偏差：
所有奧氏體鋼耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼（工具鋼類）硬質材料會引起彈性模量增加，從而使L值偏低。這類鋼應在橫截面上進行測試局部冷卻硬化會引起L值偏高磁性鋼由於磁場影響，會使L值偏低。
表面硬化鋼，基體軟，會使L值偏低，當硬化層大於0.8mm時（C型衝擊裝置為0.2mm）則不影響L值。
3、齒輪檢測中的誤差
一般情況下，由於齒面較小，測試誤差相對較大，對此，用戶可根據情況設計相應的工裝，將有助於減小誤差。
4、材料彈性、塑性的影響
里氏值除與硬度、強度相關外，更與彈性模量有關，硬度值是材料硬度和塑性的特徵參數，因為兩者的成分必然是共同測定的。
在彈性部分，首先明顯受E模量影響，在這方面當材料的靜態硬度相同，而E值大小不同時，E值低的材料，L值較大
5、熱軋方向造成的誤差
當被測工件系熱軋工藝成型時，如果測試方向與軋制方向一致，會因彈性模量E偏大而造成測試值偏低，故測試方向應垂直於熱軋方向。例如：測圓柱截面硬度時，應在徑向測試為好。（一般圓柱熱軋方向為軸向）。
6、試樣重量、粗糙度、厚度的影響
7、試件磁性應小於300高斯
8、其它因素的影響
測量管件硬度時須注意：管件注意穩固支撐，測試點應靠近支撐點且與支撐力平行，管壁較薄在管內放入適當芯子。
選擇
里氏硬度計屬於計量檢測儀器，在保證產品質量、進行失效分析方面起著重要作用，因此選擇好里氏硬度計對於使用者來說是個關鍵問題。
⒈選擇進口還是國產里氏硬度計？
瑞士PROCEQ公司於1977年發明了里氏硬度計，該公司生產的里氏硬度計是世界一流的，世界上許多國家都採用該公司的技術標準作為本國家的計量標準，中國的國家計量標準也是參照PROCEQ公司的技術標準制定的。瑞士PROCEQ公司生產的里氏硬度計的主要特點是一台主機可以配置七種不同類型的衝擊裝置。進口裡氏硬度計在性能上是無可挑剔的，但進口裡氏硬度計價格比較貴，購買進口D型標準配置的里氏硬度計約需人民幣七萬元左右，且出了問題維修不方便。國產里氏硬度計的特點是價格便宜，購買國產D型標準配置的里氏硬度計約需人民幣一萬多元。但國產里氏硬度計有優劣之分，購買時須慎重選擇。
⒉如何鑑別里氏硬度計的優劣？
真正的里氏硬度計是符合國家標準和國際標準且具有互換一致性的。雖然中國有關部門制定了里氏硬度計國家標準，有些生產廠家的技術實力由於達不到生產符合標準里氏硬度計的水平，因此採用修正的方法生產里氏硬度計，其產品雖也名為里氏硬度計，但與真正的里氏硬度計相去甚遠，原本測值不準的硬度計經過修正後也可以達到測試硬度試塊準確的要求，因此用戶要選擇好里氏硬度計需要注意真正里氏硬度計的以下特徵：
①衝擊裝置具有互換性。里氏硬度計的一台主機可以同時配置七種不同類型的衝擊裝置；若干支同一種類的衝擊裝置可以配置在一台主機上。
②衝擊裝置的沖頭具有可更換性。里氏硬度計衝擊裝置的沖頭具有可更換性。同一種類衝擊裝置的沖頭可以相互替換而不影響測值。
③里氏硬度計不具有可調整性。里氏硬度計出廠後不具有可調整性，由於球頭的磨損造成測值不準時，應採用更換球頭的辦法解決。
④里氏硬度計測量誤差在硬度的全範圍滿足標準要求。里氏硬度計測量誤差在硬度的整個範圍從低到高都是滿足標準規定的誤差要求的。
行業
熱處理是提高和保證機械產品質量及可靠性、提高製造業市場競爭力的重要基礎之一，其行業水平的高低對製造業發展起著舉足輕重的作用。我國的熱處理行業除了少數廠家外，總體水平遠不能適應加入WTO後熱處理行業面臨的更激烈的市場競爭環境。在這其中，我國的熱處理檢測設備更為落後。嚴重的限制和阻礙了工藝技術的發展和造成產品質量的不穩定，更重要的是不能有效的防止產品出現不必要的質量事故。下面我就機械零件、工模具熱處理後最常用的硬度測試來舉例。
硬度是衡量金屬材料軟硬的一個指標，硬度值實際上不是一個單位的物理量，它是表征著材料的彈性、塑性、形變、強化率、強度和韌性等一系列不同物理量組合的一種綜合性能指標，一般可以認為硬度是指金屬表面上不大體積內抵抗變形破裂的能力。採用攜帶型里氏硬度計進行硬度檢測的實用價值在於不必破壞工件並可成批檢驗零件，已成為產品質量檢查、制定合理工藝和分析產品質量的重要實驗方法之一。
根據對 里氏硬度計的使用狀況與使用方式， 里氏硬度計是壓入和回跳硬度值組合的一種測試方式，從結構上有它獨特而又廣泛的實用性，尤其是測試大中型尺寸而且形狀複雜的工件及工模具的硬度值與失效分析，具有其他類型硬度計不可替代的優勢。
檢測
一、用 里氏硬度計測試硬度來分析、驗證大型齒軸、內齒圈預處理工藝及滲碳淬火工藝的方法：
預處理工藝後測試
這道工藝操作後的質量直接影響滲碳工藝操作後齒軸、內齒圈滲碳層硬度分布的均勻性、齒部的變形量。更重要的是芯部的強度（未滲層）。當用里氏硬度計測試齒軸的齒部及柄部、內齒圈的外圓內徑及端面，如果發現測試的同一區域硬度最高和最低的相差較大，在審查儀表爐溫、裝爐方式、工藝冷卻方式都正常的前提條件下，就可根據硬度值高低差值及分布的狀況，推斷出工件內組織存在著偏析或帶狀組織。如金相圖片顯示的帶狀偏析
因為用硬度法測試的實況是測試點在黑色的珠光體帶硬度偏高，在白色鐵素體帶硬度偏低。這種組織缺陷在隨後的滲碳淬火工藝操作中是不可能消除，而是被保留下來。一旦大型齒軸、內齒圈存在這種組織缺陷，在裝機使用時不僅會造成使用壽命短的問題，而且常造成重大設備事故。當我們通過測試硬度法可推斷出鍛件中有這種帶狀偏析後，立即採用固溶處理工藝操作或其他消除帶狀偏析的工藝即可消除缺陷，從而防止設備事故的發生、減少損失。
滲碳工藝後測試
這道工藝是齒軸與內齒圈的最終熱處理工藝，通常檢驗人員只對試樣測試HRC硬度，
然後再切開試樣做金相分析：滲層馬氏體級別、碳化物級別、形態分布、殘餘奧氏體量形態、心部馬氏體級別，再用顯微硬度計測試滲層從表層至HV550硬度為深層深度以上操作作為終檢。但從現場發生齒軸早期失效斷軸，齒部嚴重磨損的事故分析中發現，實物的硬度低於試樣的硬度，尤其常常出現在深層滲碳時，原因是實物齒軸、內齒圈與試樣不是同塊料上截取下來的，也不是同一爐所做的預處理。這樣在實物與試樣滲前原始組織不同，滲後的組織與硬度有一定差異，更主要的是在整個滲碳工藝操作中，由於工件的擺放及滲碳表面積巨大的差異（化學熱處理吸收過程的相界面反應及主要因素中有一條滲入介質各組分的濃度與工件表面狀態、表面形狀、表面積大小及表面能量對化學熱處理過程有極其重要的影響）把里氏硬度計測試出的硬度與試樣上洛氏硬度計及顯微硬度計測試出的硬度相比較、加之對試樣滲層的金相組織分析結合起來，就可較快而準確的找出產生質量問題的原因。加之作必要的工藝調整，可在工件組裝前就把事故隱患消除。
二、用里氏硬度計測試硬度來分析、驗證中大型複雜結構模具工藝，
這是一支用馬氏體不鏽鋼所製作的飼料模具，主要用於生產飼料。模具上有10000～27000個孔，每小時有10噸的混合飼料粉狀物從模孔區擠出成為顆粒狀。所以環模質量與使用壽命的關鍵控制點是環模上模孔區的硬度與滲層。以下是模孔磨損的實物圖片：
由於模具尺寸大，而且模孔分布在外圓上，測試點是個曲面，孔與孔之間的間距一般有3～4mm，在這種條件下正好發揮了里氏硬度計的多樣適用性與小巧攜帶方便的特點，能夠準確的測試出模孔處實際硬度。根據實測的硬度以及對試塊所作的金相分析，可更合理的修正和制定工藝，充分發揮材料潛力，提高使用壽命。如環模一小時出10噸飼料，當延長10小時使用壽命就可出100噸飼料，會給企業帶來巨大的經濟效益。
三、工模具失效分析中里氏硬度計的作用
材質5CrMnMo大型熱鍛模具在使用中常因為型腔早期磨損、塌陷而失效。
當用里氏硬度計對磨損區測試硬度時發現磨削的硬度值低於未使用前測試的硬度（38～42HRC）在32～34HRC範圍。這就說明在紅熱的毛坯（>10000C）對型腔加熱的第二階段（毛坯在型腔加熱大體可分為四個階段）,受熱量大約在80%～85%時，因模腔壁厚散熱慢，某些點區溫度高達6500C以上。當模具型腔因傳導受熱後溫度超過模具回火溫度，模具在工作過程中是處在繼續回火過程階段，將繼續發生組織與性能的變化，就造成了磨損區硬度值的降低而發生熱磨損，就表明5CrMnMo這種熱作模具鋼不適宜做大型模具。當選用600～6500C溫區內服役的熱作模具如3Cr2W8V，3Cr3Mo3VNb這類熱穩定性、熱強性、屈服強度的熱作模具鋼比採用5CrMnMo更適宜。
在中國這個工業化進程還遠沒有完成的情況下，迫切需要努力縮短與國際先進制造水平的差距，作為企業必須從戰略高度上來認識到熱處理行業，不僅從設備、工藝，尤其是檢測設備急需要不斷吸取國內外新技術，更要看在熱處理企業中實際生產套用的情況。這才是一個非常明智的舉措，因為在加入WTO後按世貿規則有五年過渡期，對我國製造業而言，這是一個非常關鍵的時期，之所以說是關鍵是因為過渡期後我國製造業企業基本上將處於國外大公司同等競爭地位，而且在這過渡期中，我們尚可充分準備提升競爭力，所以這是對企業非常緊迫的要求。
發展
里氏硬度計作為一種快捷的硬度測試方法，相關技術在近幾年取得了突飛猛進的發展，國產里氏硬度測量儀器的測量精度和準確度已經能夠和國際領先技術水平相媲美。2011年由中科朴道技術（北京）有限公司研製的pd-H系列裡氏硬度計實現了多項技術突破和性能最佳化： 1、內置藍牙模組，支持無線列印 2、液晶屏顯示具有背光，且對比度可調，適用於各種作業場景下得讀數。 3、自動關機時間可調，開啟更最佳化的省電模式 4、具有自我學習型的制式轉換 5、USB充電，邊充邊用。 6、明晰的欠壓、充電指示。 7：採用進口熱敏印表機頭，列印流暢，字型清晰。 國內技術如今發展已經不次於國際水平，出口產品大幅度提升，各廠家也有自己的特色，以前的同質化現象減少，整個行業生態呈現良好態勢。
故障
維修里氏硬度計一般可以通過以下方法解決，如自己無法解決應返回廠商修理
一、硬度值不準確，誤差50HL左右
可以分幾步逐步檢查排除：1）供電電壓：先檢查里氏硬度計供電電壓是否正常；2）衝擊裝置：把衝擊裝置各部件拆下來，清理乾淨灰塵或髒的東西；3）控制電路：控制內部電路元器件有損壞或變值，需要返廠維修。
二、LCD屏字型有缺筆
1）拆開里氏硬度計外殼，把驅動LCD屏的IC重新插拔幾次（有些里氏硬度計設計時，這些IC是用IC座來固定IC的），排除IC腳受氧化導致接觸不良；2）LCD屏組塊內部損壞，需更換即可。
三、打硬度時LCD屏無顯示數值
1）檢查衝擊裝置是否存在接觸不良情況，反之衝擊裝置損壞，更換即可；2）里氏硬度計內部電路出現故障，需返廠維修。
四、列印數據出現重疊
列印紙卡住問題，拆開安裝列印紙盒蓋，重新安裝列印紙即可排除此問題。
五、黑屏
測量供電電壓是否正常，否則電路有故障，需返廠維修。
六、衝擊不顯示數據
1. 這是返修的里氏硬度計中最常見的一個故障，而造成這個故障的80%的原因是感測器連線線的故障，為何會出現這么高的故障呢？這主要是由於感測器連線線的結構所決定的，由於感測器連線線要連線著感測器以及里氏硬度計主機，只要有一頭出現故障，那么就會造成衝擊無法顯示數值了。而市面上幾乎所有的里氏硬度計的連線線都是仿瑞士的PROCEQ結構的(里氏硬度計的發明)，感測器連線線的一頭是帶有三針插頭，質量好的廠家一般會表面渡金，防止空氣氧化，導致接觸不良，而這個三針插頭在與連線線注成一體的時候，針與線之間的連線是最關鍵的一道工序，如果加工的工廠做得不好，或者用一些次一點的連線線加工，這就很容易使其壽命減少，用戶在使用過程中，插拔連線線的方法不正確很容易把線弄壞。
2. 感測器的另一頭是連線在主機上，而這一邊的插頭，很多廠家都使用雷莫的專用插頭，少數廠家使用的是仿雷莫插頭的國產插頭，另一些廠家使用標準的耳機插頭，但這頭壞的原因很少出現在插頭本身的質量上面，即無論用國產或是進口的插頭，都無礙。而出現故障的原因通常是插頭與連線線的焊接不牢，虛焊等，另一部分原因就是用戶在插拔的過程不注意，通常正確的插拔感測器連線線應該是捏著插頭，而不是捏著線來拔下來，否則很容易破壞線與插頭的焊接。
3. 線圈三針座松導致接觸不良，線圈多次插拔很容易造成線圈上的三針插座鬆動，或使線圈與針座之間的焊接脫落致使感測器衝擊不顯示。
4. 主機上的插座連線線脫落，這種情況出現機率比較小，除非人為拆動過機器，否則一般不會出現插座連線線脫落的現象。
5. 主機上的採集感測器信號IC損壞，這種情況出現機率也比較小，如出現電源短路導致IC燒壞，但一般容易察覺，IC燒壞都會帶有焦味。
七、衝擊體無法加荷或釋放
一般是感測器上勾緊衝擊體的三片爪子不在一個中心，即不成一個等邊三角形，長期使用會使三片爪子的彈性發生改變，使其有些鬆動或移位，從而導致抓取衝擊體容易滑落，釋放也是同樣的原因，三片爪子不在同一中心，不能形成一個等邊三角形，在鬆開爪子的時候，爪子其中兩片勾住衝擊體，另一片懸空，從而使衝擊體在爪子上不能正常釋放。
另一種情況則是衝擊體頂端磨損，導致爪子不能正常抓取衝擊體。一般出現以上的情況，都需要返廠維修。
八、感測器載入不順暢
一般是長期使用中，有灰塵進入載入套管內所致，使得載入彈簧里沾滿灰塵，所以載入不順暢，最好返廠檢修。
維護步驟
1、里氏硬度計硬度值不準確，誤差50HL左右可以分幾步逐步檢查排除：
1）供電電壓：先檢查里氏硬度計供電電壓是否正常；
2）衝擊裝備：把衝擊裝備各部件拆下來，清理乾淨灰塵或髒的東西；
3）控制電路：控制內部電路元器件有損壞或變值，需要返廠維修。
2、里氏硬度計列印數據出現重疊
列印紙卡住問題，拆開安裝列印紙盒蓋，重新安裝列印紙即可排除此問題。
3、LCD屏字型有缺筆
1）拆開里氏硬度計外殼，把驅動LCD屏的IC重新插拔幾次（有些里氏硬度計設計時，這些IC是用IC座來固定IC的），排除IC腳受氧化導致接觸不良；
2）LCD屏組塊內部損壞，需更換即可。
4、里氏硬度計打硬度時LCD屏無顯示數值
1）檢查衝擊裝備是否存在接觸不良情況，反之衝擊裝備損壞，更換即可；
2）里氏硬度計內部電路出現故障，需返廠維修。
