特點
洗選設備包括：洗礦機，洗砂機，制砂機，選礦機，等制砂設備，洗砂設備。洗砂機具有洗淨高度，結構合理，產量大，洗砂過程中砂子流失少，尤其是其傳動部分均與水、砂隔離，故其故障率大大低於常用洗砂機，是國內洗砂行業升級換代的最佳選擇。
安裝方法
機器的安裝
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
故障檢修
洗沙機在使用過程中常因為電機故障影響生產，主要的故障現象有:
1.定、轉子鐵芯故障檢修 定、轉子都是由相互絕緣的矽鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。
①軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成矽鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時套用細銼等工具去除毛刺，消除矽鋼片短接，清理乾淨後塗上絕緣漆，並加熱烘乾。
②拆除舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時套用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復位，並在不好復位的有縫隙的矽鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質絕緣材料。
③因受潮等原因造成鐵芯表面鏽蝕。此時需用砂紙打磨乾淨，清理後塗上絕緣漆。
④圍繞組接地產生高熱燒毀鐵芯糟或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除乾淨，塗上絕緣漆烘乾。
⑤鐵芯與機座間結合鬆動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鑽定位孔並攻絲，旋緊定位螺釘。
2.軸承故障檢修
轉軸通過軸承支撐轉動，是負荷最重的部分，又是容易磨損的部件。
①故障檢查
運行中檢查 ； 滾動軸承缺油時，會聽到“骨碌骨碌”的聲音；若聽到不連續的“梗梗”的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產生輕微的雜音。 拆卸後檢查 ； 先察看軸承滾動體、內外鋼圈是否有破損、鏽蝕、疤痕等，然後用手捏住軸承內圈，並使軸承擺平，另一隻手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩，轉動中無振動和明顯的卡滯現象，停轉後外鋼圈沒有倒退現象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很鬆，就是磨損嚴重。
②故障修理 軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除，然後放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。
3.轉軸故障檢修
①軸彎曲 ； 若彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環的方法進行修復；若彎曲超過0.2mm，可將轉軸放於壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正後的軸表面用車床切削磨光；如果彎曲過大，則需另換新軸。
②軸頸磨損 ； 軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸；磨損較多時，可在軸頸上進行堆焊，再到車床上切削磨光；如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然後車削到所需尺寸
技術參數
| 規格 | XS2200 | XS2600 | XS2900 | XS3500 |
| 輪斗直徑(mm) | 2200 | 2600 | 2900 | 3500 |
| 轉速(r/min) | 1-2 | 1-2 | 0.8-1.5 | 0.8-1.2 |
| 處理能力(t/h) | 15-30 | 20-50 | 50-100 | 120-200 |
| 電機功率(kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| 總重量(kg) | 3300 | 4600 | 6100 | 7900 |
| 外形尺寸 （長×寬×高） (mm) |
發展前景
洗選設備一、冶金礦山市場帶動洗選行業發展洗選設備是工業原料和能源生產的重要裝備，其效率的提高將成為節約資源和能源的重要環節。隨著大量的小冶金、小煤礦、小水泥企業被關閉，新的大型選礦廠、大型選煤廠和大型水泥廠陸續建設，這對洗選裝備提出了更高的要求，迫切需要處理能力大、選分效率高、運行可靠的洗選設備。
我國冶金礦山機械行業2008年生產、銷售保持30%以上的高增長。行業主要產品產量同比增長均在20%以上，其中礦山設備同比增長21.25%，水泥設備同比增長達51.67%（具體產量見圖1）。從這組數據可以看出冶金礦山市場將帶動洗選行業的發展。
《國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》已明確提出要研製有影響的重大技術裝備，其中就包括大型洗選設備。洗選設備的自動化、大型化和高效節能化已經成為洗選設備製造企業今後研究的重點課題。
二、煤炭行業發展推動洗選設備升級
機械行業和固定資產投資密切相關，煤機需求同樣和煤炭開採業固定資產投資關係緊密。實際上，由於煤炭需求的快速增長、煤炭安全問題日益得到重視，我國煤炭開採固定資產投資逐年增加，機械化程度逐漸提高。
2003～2007年，我國煤炭開採及洗選業固定資產投資年均複合增長42.6%；2009年前10個月，我國煤炭開採及洗選業完成投資1526.71億元，同比增長47%（見圖2）。
煤炭洗選加工是提高煤炭產品質量、滿足用戶需求、提高資源利用效率、實施環境保護的有效途徑，是實現煤炭資源潔淨、高效、綜合利用的重要措施，是煤炭潔淨技術的基礎與主導組成部分。大量的實踐表明，經過洗選的煉焦精煤灰分每降低1%，煉鐵高爐利用係數可提高約4%；經過洗選的動力煤用於發電，可節煤10%左右，同時硫分每降低0.1個百分點，SO2可減少8%；經過洗選的無煙煤用於合成氨生產，可節煤20%-25%。
煤炭是中國的主要能源和重要原料，中國是世界第一煤炭生產和消費大國。為提高煤炭利用效率，減輕煤炭生產消費對環境的影響，中國政府一向鼓勵發展煤炭洗選加工，促進煤炭清潔、高效利用。新中國成立以來，特別是改革開放近30年來，選煤業得到較快發展。全國已投入生產的選煤廠2000餘座，設計能力每年9億噸左右。原煤入洗量自建國初期的每年幾十萬噸躍升到7億噸以上，入洗率提高到30%以上。通過多年自行開發和引進吸收，選煤工藝和技術裝備水平不斷提高，重介、跳汰、浮選、動篩工藝以及複合乾式技術得到較快發展，形成了多品種、多系列的洗選設備。中國已經擁有一批在世界上處於先進水平的選煤工藝和技術設備。
但是，與國內煤炭洗選產品的需求相比，特別是與資源節約和環境保護的要求相比，中國選煤業的發展狀況還很不適應。主要表現在：原煤入洗比例低，僅相當於世界已開發國家的1/3；煉焦精煤和商品動力煤灰分分別為9.5%左右和20%以上，遠高於美國等國家；採用重介質選煤工藝比重低，適用於乾旱缺水地區、年輕變質煤及易泥化煤的乾法及節水型分選技術有待進一步開發完善；廠型小、效率低、效益差。大量未經洗選的原煤直接消費，降低了資源利用效率，加大了環境污染，也浪費了有限的運輸能力。中國單位GDP的能源消耗，比世界平均水平高2.4倍，綜合能源效率僅為33%，是單位能耗最高的國家之一。中國排入大氣的煙塵中，90%的SO2和85%的CO2均來自直接燃燒煤炭。由此可見，促進煤炭清潔生產和利用，提高資源利用效率和環境保護水平，是中國在推進全面建設小康社會過程中，面臨的一項緊迫而艱巨的歷史任務。
進入新世紀，中國政府在準確把握世界發展趨勢、認真總結髮展經驗和深入分析發展階段性特徵的基礎上，提出了以人為本、全面協調可持續的科學發展觀，把節約資源作為基本國策，強調大力發展循環經濟，保護生態環境，加快建設資源節約型、環境友好型社會，堅持節約發展、清潔發展、安全發展，實現可持續發展。“十一五”規劃綱要提出，“十一五”時期，要實現單位GDP能源消耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%的目標，並明確要求加強煤炭清潔生產和利用，鼓勵發展煤炭洗選。煤炭工業發展“十一五”規劃提出，到2010年原煤入洗率要達到50%。這既為中國選煤產業的發展指明了方向，也提供了全新的機遇和廣闊前景。
“十一五”時期，中國將大力發展煤炭洗選加工，最佳化產品結構，提高資源利用效率，促進環境保護。一要採用先進適用技術，加快現有選煤廠的技術改造，擴大生產能力，提高工藝技術、裝備水平和產品質量。二要大力推廣先進高效的重介選煤技術，建設一批具有世界先進水平的選煤廠。三要針對中國西部乾旱缺水的特點，積極開發運用乾法及節水型選煤技術，擴大選煤技術覆蓋面。四要加快動力煤分選技術的開發和運用，儘快改變中國動力煤入選比例過低的狀況，減少直接燃燒原煤產生的污染。五要完善煤炭建設項目準入制度，今後凡新建大中型煤礦必須配套建設選煤廠，改擴建煤礦要同時對選煤廠進行改擴建，小型煤礦要依託大型煤礦選煤廠或建設群礦選煤廠。六要學習借鑑國內外選煤業先進的管理制度和方法，提高智慧型監控和自動化水平，改變用人多、效率低的局面。
我國原煤和洗煤產量逐年增長，2007年原煤產量達到23億噸，洗煤產量為6.24億噸，2008年前10個月分別達到21.55億噸和5.5億噸（見圖3）。隨著煤炭需求量及開採量的不斷增加，對洗選設備的數量和技術要求也越來越高。
我國洗選設備在發展過程中存在諸多問題，為了洗選設備行業快速、健康地發展，一要提高創新能力和引進先進技術提高品技術含量；二要調整產品結構，適應市場需求，形成新的增長點；三是修訂產品標準，打進國際市場。
