洗砂機是一種洗選設備，可清洗分離砂石中的石粉泥土，其新穎的密封結構，可靠的傳動裝置，確保了清洗脫水的效果，是配合制砂機使用的一種高效洗砂設備。
工作原理
洗砂機工作時，電機通過三角帶、減速機、齒輪減速後帶動葉輪緩慢轉動，砂石有給料槽進入洗槽中，在葉輪的帶動下翻滾，並互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利於脫水；同時加水，形成強大水流，及時將雜質及比重小的異物帶走，並從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。乾淨的砂石由葉片帶走，最後砂石從旋轉的葉輪倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。
性能特點
1.該洗砂機機結構簡單，葉輪傳動軸承裝置與水和受水物料隔離大大避免了軸承因浸水、砂和污染物導致損壞的現象發生。
2.該機用於砂石場洗砂時與傳統的螺旋洗砂機相比有明顯優勢。
用途範圍
洗砂機廣泛套用於建築工地、砂石廠、水電站混凝土大壩工地等多種行業、，它具有洗淨度高，結構合理，處理量大，功耗小，洗砂過程中砂子流失少，尤其是洗砂機傳動部分均與水、砂隔離，故其故障率大大低於目前常用洗砂機，是國內洗砂行業升級換代的最佳選擇。
洗砂機技術參數
| 洗砂機型號 | XSD2610 | XSD2816 | XSD3016 |
葉輪規格(mm) | φ2600×1000 | φ2800×1600 | φ3000×1600 |
| 葉輪轉速（r/min） | 1.178 | 1.177 | 1.179 |
| 處理量(t/h) | 20-50 | 30-60 | 50-120 |
| 進料粒度(mm) | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
| 電機功率(Kw) | 5.5 | 7.5-11 | 11-15 |
| 減速機型號 | ZQ50-50-I-Z | ZQ65-50-I-Z | ZQ65-50-I-Z |
| 外型尺寸（mm） (長×寬×高) | 3255×1982×2690 | 3540×3000×2880 | 3845×3000×3080 |
安裝機器
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
故障維修
洗砂機械在使用過程中常因為電機故障影響生產，主要的故障現象有:1、定、轉子鐵芯故障檢修
定、轉子都是由相互絕緣的矽鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。
①軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成矽鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時套用細銼等工具去除毛刺，消除矽鋼片短接，清理乾淨後塗上絕緣漆，並加熱烘乾。
②拆除舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時套用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復位，並在不好復位的有縫隙的矽鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質絕緣材料。
③因受潮等原因造成鐵芯表面鏽蝕。此時需用砂紙打磨乾淨，清理後塗上絕緣漆。
④圍繞組接地產生高熱燒毀鐵芯糟或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除乾淨，塗上絕緣漆烘乾。
⑤鐵芯與機座間結合鬆動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鑽定位孔並攻絲，旋緊定位螺釘。
2、軸承故障檢修
轉軸通過軸承支撐轉動，是負荷最重的部分，又是容易磨損的部件。
①故障檢查
運行中檢查
滾動軸承缺油時，會聽到“骨碌骨碌”的聲音；若聽到不連續的“梗梗”的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產生輕微的雜音。
拆卸後檢查
先察看軸承滾動體、內外鋼圈是否有破損、鏽蝕、疤痕等，然後用手捏住軸承內圈，並使軸承擺平，另一隻手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩，轉動中無振動和明顯的卡滯現象，停轉後外鋼圈沒有倒退現象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很鬆，就是磨損嚴重。
②故障修理
軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除，然後放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。
3、轉軸故障檢修
①軸彎曲
若彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環的方法進行修復；若彎曲超過0.2mm，可將轉軸放於壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正後的軸表面用車床切削磨光；如果彎曲過大，則需另換新軸。
②軸頸磨損
軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸；磨損較多時，可在軸頸上進行堆焊，再到車床上切削磨光；如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然後車削到所需尺寸。
