簡介
洗礦機洗礦是除去礦石中粘土質物料的過程；廣泛運用於磷礦、鐵礦的洗礦脫泥行業中，設定於破碎、重選、磁選和浮選作業之前，消除礦泥對這些作業的影響和危害，提高作業效率、獲得良好的選別指標 。
洗礦機，亦稱選送機，用於選礦工藝執行前含泥礦石清洗，提高后道工藝選礦指標，常用於錳礦、鐵礦、石灰石、鎢礦、錫礦、矽砂礦等礦物洗礦。洗礦機是用於黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材用來洗淨礦石、石料的大型設備，洗礦機處理能力較大是滿足大生產力對礦石、石料的清潔度有要求的企業的理想設備。洗礦可避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞粉碎和篩分設備，原料如含有可溶性有用或有害成分也要進行洗礦。
工作原理
清洗筒體被四個拖輪支撐，電機帶動減速機，大小齒輪帶動清洗筒體低速旋轉 。含有泥團和石粉的骨料自進料口給入，進入旋轉的滾筒內，被清洗滾筒內安裝有一定角度的耐磨橡膠襯板不斷帶起拋落，自進料端到出料端移動過程中多次循環，並被順向或逆向的沖洗水沖涮洗滌，清洗乾淨的骨料經過卸料端筒篩篩分脫水後排出。含有污泥的廢水則通過出料或給料端的帶孔擋板流出。
性能特點
1.該機結構簡單，葉輪傳動軸承裝置與水和受水物料隔離大大避免了軸承因浸水、砂和污染物導致損壞的現象發生 。
2.該輪斗式洗石機（洗沙機）用於砂石場洗石時與傳統的螺旋洗石機相比有明顯優勢如下： a.中細砂和石粉流失極少，所洗建築砂級配和細度模數達到國家《建築用砂》《建築用卵石、碎石》標準。 b.該機除篩網外幾乎無易損件。 c.使用壽命長，長期不用維修。
機械分類
圓筒洗礦機
圓筒洗礦機圓筒洗礦機廣泛用於各種難洗的大塊礦石，該洗礦機分圓筒型和圓筒加篩條型兩種 。
洗礦機-圓筒洗礦機特點
滾筒篩洗機廣泛用於各種難洗的大塊礦石，該洗礦機分圓筒型和圓筒加篩
洗礦機條型兩種。後一種可把被洗物料分成+40mm和-40mm兩級產品，-40mm可再經雙螺旋槽式洗礦機進一步擦洗可將物料分為+2mm和-2mm兩級產品，洗礦效率可達98%左右，這種組合對目前難洗礦石是最有效的方法。
洗礦機-圓筒銑礦機主要技術參數
規格型號 筒體直徑×長度 最大清洗物料 生產能力 筒體轉速 主機功率 設備重量
YTXK1030 Φ1.0×3.0 50 30～70 30 30 10800
螺旋洗礦機
螺旋洗礦機螺旋洗礦機適用於鐵、錳、石灰石、錫礦等含泥量較多的礦石選礦前序清洗泥沙，可以對礦物的攪拌、沖洗、分離、脫泥等。也適用於建築、電站等工程石料清洗，沖洗水壓<147-196kpa。
螺旋洗礦機是利用水的浮力作用，將粉塵和雜質於砂分離。經過螺旋片的攪動，達到濾水去雜質，提升輸送目的。並且在提升過程中，也進行了拌和工作。是出砂達到攪拌均勻，無細、粗砂之分。
螺旋洗礦機具有，螺旋體長、密封系統好、結構簡單、處理能力強、維修方便。出砂含水量、含泥量底等特點。廣泛運用於各種礦石開採行業。
槽式洗礦機
槽式洗礦機槽式洗礦機廣泛用於各種易洗和難洗礦石的洗礦。礦石中含泥在20%以上則對碎礦機及溜槽產生堵塞，槽式洗礦機可使含泥在20%以上的礦石在洗礦機中螺旋攪拌、擦洗達到礦石與泥分離的目的，洗淨後的礦石從排料口排出，泥水從尾礦端排出。該設備與圓筒洗礦機配合，對處理難洗礦石是比較有效的洗礦設備。
技術參數
| 型號Model | WCDS-1500 | WCD-1118 | WCDS-914 | WCDS-762 |
| 螺旋直徑 | 1500 | 1118 | 914 | 762 |
| 槽體長度 | 10512 | 9554 | 7815 | 7620 |
| 洗選粒度 | ≤75 | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
| 生產能力Capacity(t/h) | 220 | 175 | 100 | 75 |
| 螺旋轉速Speed of Screw(rpm) | 22 | 26 | 32 | 35 |
| 電機功率(kw) | 45 | 37 | 30 | 22 |
| 耗水量(t/h) | 14-190 | 13-168 | 10-80 | 9-63 |
| 機器重量Weight(kg) | 17580 | 12250 | 11000 | 8700 |
| 外形尺寸(長x寬x高) (mm) | 10700x3200x4575 | 8840x2530x3800 | 7530x2240x3650 | 8440x1950x4790 |
| 型號Model | 2WCDS-1118 | 2WCDS-914 | 2WCDS-762 |
| 螺旋直徑Screw Diameter(mm) | 1118 | 914 | 762 |
| 槽體長度Length of Tub(mm) | 6850 | 6350 | 6380 |
| 洗選粒度(mm) | ≤80 | ≤80 | ≤80 |
| 生產能力Capacity(t/h) | 200-300 | 150-175 | 100-145 |
| 螺旋轉速Speed of Screw(rpm) | 26 | 30.33 | 35 |
| 電機功率Motor Power(kw) | 3x37 | 2x30 | 2x22 |
| 耗水量(t/h) | 200-250 | 160-220 | 136-182 |
| 機器重量Weight(kg) | 22530 | 18996 | 16800 |
| 外形尺寸(長x寬x高) (mm) | 7840x2600x3840 | 7350x2310x3650 | 8440x2091x4790 |
洗礦機作用
①、防止堵塞：當處理含泥較多的礦石時，容易堵塞礦倉、溜槽、漏斗以及破碎篩分等設備，使破碎篩分設備處理量下降，堵塞嚴重時，生產無法正常進行，經洗礦處理後可解決上述問題；
②、獲取精礦：通過洗礦可以使有些礦石中有用礦物富集而獲得合格的精礦；例如錳礦、磷灰石礦、氧化鐵礦等；
③、提高產品質量：冶煉用石灰石通過洗礦可以清除礦泥提高質量，以滿足冶煉要求；
主要用途
洗礦機適用於建築工地、砂石廠、混凝土預製廠及水電工地大量用砂石的脫泥作業，也可用於對礦石進行洗選、分級、脫水 。
洗礦可在擦洗機中進行，也可在篩分和分級設備中進行。常用洗礦設備有：
①水力洗礦篩。利用水槍在固定條篩上沖洗的洗礦方法，用於易洗的礦石。
②筒形洗礦機。包括圓筒篩和圓筒擦洗機。圓筒篩轉速較高，篩筒內壁安有縱向揚板、環形擋板及高壓噴水裝置，以提高碎散能力，用於易洗礦石。
③圓筒擦洗機。筒體分為前後兩段，前段無孔，用來浸泡和碎散礦石，後段有孔用於泥石分離。
④槽形洗礦機。常用於難洗礦石，具有較強的擦洗作用。把礦石預先浸泡，在洗礦過程中設定高壓噴水，施加振動，添加少量藥劑（如1%濃度的NaOH）等，可提高洗礦效率。洗礦效率對選礦有較大影響。
常見故障及解決適用範圍
洗礦機設備廣泛適用於冶金、建材、水電等行業的洗選、分級、除雜等作業，也可適用於建築工地、砂石廠、混凝土預製廠及水電工地大量用砂石的脫泥作業，也可用於對礦石進行洗選、分級、脫水。洗礦可在擦洗機中進行，也可在篩分和分級設備中進行。適用於細粒度和粗粒度物料的洗選作業。對建築用砂、築路用砂石猶為適宜。圓筒洗礦機結構合理、維修便利、處理量大、功率消耗小、洗淨度高。新穎的密封結構、全封閉油浴式傳動裝置、可調式溢流堰板，確保了該系列產品高效、耐用，清洗、脫水效果好，細粒產品保持穩定等特點。
安裝和試運轉
1. 洗礦機運到後，使用單位應立即檢查各零部件是否齊全，有無損壞。確定機器完整無損後，方可進行安裝 。
2. 使用單位應按照現場具體情況，設計洗石機基礎施工圖，將洗石機穩固的安裝在結實的混凝土基礎上。
3. 安裝時必須將機器按安裝圖的要求保證傾斜角度安裝。
4. 電動機安裝在導軌上，以便調整皮帶的鬆緊度，皮帶輪與電機皮帶輪在安裝時應保證平行。
5. 按上述要求調整好後，將轉子盤轉動幾轉，以檢查有無卡住、碰撞現象。
空負荷試運轉：
1. 電機啟動後，機器運轉應平穩，無不正常的振動。
2. 軸承溫升不超過35℃。
3. 空運轉時間2-4小時，試機後，檢查各處連線有無鬆動，並調整之。
負荷運轉試驗： 1. 在空負荷試運轉良好的基礎上，方能進行負荷運轉試驗。
2. 機器運轉應平穩，無不正常的振動。
3. 軸承溫升不超過40℃。
4. 各密封處不得有粉塵進入。
5. 測定電動機的實際功率，不得有不正常的波動。
保養
洗礦機系列是一種輪斗式洗選設備，如何保養洗石機才能更節能,更有效呢?下面我們就來介紹一下:
1．加油起潤滑作用,避免中間軸與滑動軸套的乾磨,延長滑動軸套的壽命。
2．加油的時候，油脂在滑動軸套的油道內形成正壓，把進入滑動軸套內的微量物料擠出套外，避免物料在滑動軸套內清洗而引起中間軸和軸套的損壞。中間軸承座一般遠離操作平台而加油困難，正科為方便用戶，特配製集中潤滑裝置。
國內外有許多廠家宣稱中間軸承座無需加油，但事實上其中間軸座均有加油孔和油嘴，並且在裝配時，中間軸座填充了大量的潤滑脂，所以，所謂的中間軸座免保養，與其自身的設計思路相矛盾，並在實際使用中以經常更換軸瓦或軸套為代價。正科積十餘年設計製造螺旋洗石機的經驗，剖析研究了意、德、日等國內外同類產品的優缺點，同時徵求了廣大用戶的意見，恆昌採取了含油耐磨軸套結合加油處理的雙重保護辦法，並從實際出發，不迴避中間軸座加油困難這一矛盾，而是採取行之有效的措施-配製集中潤滑裝置，解決了這一矛盾。
洗礦機崗位職責
上崗前準備
1.準時參加班前會，了解上一班的安全生產情況和設備運行情況以及存在的問題，作業現場的條件、本班主要工作任務和注意事項等。2.正確穿戴好勞保用品，準備好必須的工器具（鐵鏟、鋼釺、板手等）。
3.接班內容：崗位設備運行情況及存在問題、當前處理的含泥鋁土礦洗礦的難易程度、洗礦質量情況、安全及生產注意事項、文明衛生、遺留問題等。
現場作業
1.開機前的檢查確認
1.1按照日常點檢標準對設備進行點檢，油位不足的加油，螺栓鬆動、缺失的緊固、補齊。
1.2檢查附屬設施及周邊環境，漏斗積礦或堵塞的需清理。1.3打開槽式洗礦機水下瓦軸封水閥門。
2.生產操作及巡檢
2.1日常作業過程中，每隔60分鐘應進行1次巡檢作業；每隔120分鐘需進行1次設備的點檢工作，具體要求及標準參閱點檢本。
2.2及時清理槽式洗礦機溢流槽內的樹根、草根等雜物；出現跑粗時減少給料量或沖洗水量，保證槽洗溢流暢通。
2.3檢查槽洗機水下瓦軸封水供水是否正常（壓力≥0.15MPa），不正常時落實管道暢通及高位水池水位情況。
2.4觀察電機、減速機、齒輪付嚙合及運轉情況，出現軸承座地腳螺栓鬆動或缺失的，緊固或補齊；存在異常聲音和溫升，向班長或調度匯報，同機修現場確定處理意見。
2.5觀察槽箱內返砂提升及排料情況，因葉片磨損嚴重導致排料不暢的，向班長或調度匯報，同機修現場確定處理意見。
2.6觀察螺旋軸運行及主軸瓦溫度情況，存在明顯跳動、異常聲音的，或者螺旋軸主軸瓦發熱，溫度大於50度時，首先應增加潤滑頻次，增加潤滑後（30分鐘後）若發熱狀況仍未緩解，做好記錄，向班長或調度匯報，由機修到現場核實，商定下步處理意見。
2.7作業過程中發現槽式洗礦機的沖洗水突然中斷，應先通知上道工序停止給料，並向班長或調度匯報，調度了解、落實原因後，確定流程空轉待機或停機。
3.設備的維護保養
由操作工承擔的設備維護保養工作分為日常維護保養和定期維護保養兩類。日常維護保養一般在生產作業過程中完成，每班每兩小時進行一次；定期維護保養一般在月末檢修期間完成。具體的維護保養標準見《紅舍克礦區作業標準》。
4.停機時的檢查操作
4.1減速機油位，低於規定刻度時添加。
4.2各部連線螺栓，存在鬆動的進行緊固，缺損的補齊
4.3槽洗機葉片和葉片座，脫落的要撿出來，缺的葉片要重新裝上，脫焊時通知調度安排處理。
4.4槽箱內部有異物時必須撿出來。
4.5槽洗機溢流網存在破損時通知調度安排處理。
4.6檢查、處理水下瓦或軸套前，儘量排空槽箱內的物料。
4.7更換葉片前，儘量排空槽箱內的物料，停機後對需要更換的葉片做好標記。
4.8更換螺旋軸或吊出螺旋軸後，需要對槽箱內的積泥、積礦進行清理。
5.文明衛生及設備清潔
5.1遇到漏礦、漏料的，應及時進行清理；
5.2設備清掃，保持無積灰，無油污；對殘油及時清理並回收到專門的油桶存放。
5.3完成作業或檢修後，所使用的工具、材料、備件，以及更換下來的廢料，必須按要求歸位、有序擺放，做到工完、料淨、場地清。
5.4交班前，須做好作業場地及設備的衛生、清潔工作，要求地面乾淨、不積水。
