簡介
注漿成型法（moulding by slip casting process）是指將泥漿注入石膏模型，藉助經模型吸水製成坯體的方法。是陶瓷和耐火材料成型法的一種。將配合料和水（約25%~35%）調成泥漿，注入有吸水性的模型內，被吸去一部分水分，脫模即得生坯。用於生型陶器、瓷器以及形狀複雜的和大型的耐火材料製品、熔制玻璃的坩堝、玻璃熔窯的大型磚等 。
注漿成型的方法
注漿成型的方式有空心澆注、實心澆注、壓力澆注、離心澆注、真空澆注等，其中空心澆注是最主要的澆注方式。
（1）空心澆注
空心澆注的特點是石膏模不帶任何型芯，所以又稱單面澆注或單面吸漿。泥漿注入石膏模型後，在模腔內壁形成坯體的外形。當乾涸層達到一定厚度時，將多餘的泥漿倒出，就形成坯體的內壁。用這種方式成型的坯體。其內外幾何形狀基本上是一致的。這種澆注方式適用於薄壁中空製品，如熱電偶套管、坩堝、球磨罐等。
（2）實心澆注
壁厚大件或外形複雜的製品採用實心澆注方式，其特點是在石膏模腔內放置一個或幾個型芯，以形成注件的內表面、所以又稱為雙面澆注或雙面吸漿。泥漿倒入模型後，型芯和型腔兩石膏壁同時吸漿，以縮短吸漿時間、決定注件形狀。
（3）壓力澆注、離心澆注、真空澆注
壓力澆注、真空澆注和離心澆注均使用與上述澆注相同的方式，但增加加壓、真空和離心設備，目的是減少泥漿中的空氣，以提高注件的緻密度和光潔度 。
泥漿的調製
注漿成型最重要的環節是泥漿的調製，一般要求泥漿容易流動，有粘性、脫模時間短、脫模後坯體強度大。不同材質的原料使用不同的懸浮介質，對於一些易與水化合的材料如CaO、MgO等，可用有機物(如無水酒精)作懸浮介質。
石膏模型是注漿成型工藝不可缺少的，石膏模型根據半水石膏粉與水拌和後形成二水石膏並具有固化的性質而製成的。石膏粉應純淨，加水後初凝時間不小於9min終凝時間不大於3min，以便於制模操作 。
