簡介
在配料中加入較多水分（25—32%），調成泥漿，注入有吸水性的石膏模子內，吸去一部分水分，脫模即得生坯。坯泥練好後，就可以把它做成各種器物的形狀，這種工作，在陶器工廠中稱為成型。
如果你到陶瓷工廠的成型車間去參觀一下，你就會為陶瓷工人的高度熟練的技能而讚嘆不已。一段段練好的坯泥，到了他們的手裡，就會變成各種各樣的東西。他們用神奇的雙手和各種成型設備把坯泥做成碗、碟、杯、盤、茶具、咖啡具、酒具以及檯燈座。花瓶、各種雕塑以及絕緣子、火花塞、變壓器套管、油開關、避雷電瓷管、滅孤軍、電容器等等。然後，把它們一排排、一層層地送入乾燥器中進行乾燥，乾燥後助產品上釉後就可以送入窯爐中進行股燒。
由於陶瓷製品種類繁多，坯料性能各免製品形狀大小，燒成溫度以及對製品性能的要求和質量的嚴格性不同，所用的成型方法也多種多樣。下面作一簡略的介紹。
注漿成型是把泥漿澆注在石膏模中使之成為製品的一種成型方法。花瓶、品鍋、茶壺、糖缸、奶位、調愛等形狀較複雜的制元多果用注漿法成型。注槳成型法較為簡單，即將坯料製成的泥漿注入石膏模型中，因石膏棋有吸水性，所以，靠近模型內壁的部分泥漿中的水份，被多孔質的石膏吸吮而在石奮模內壁形成與模型內壁同樣形狀的泥層，這個泥層隨著時間的增加而加厚。停一段時間後，傾去投中多餘泥漿，而靠近石奮模型內壁的泥料層則留在模型內；再過一段時間，泥層自然地收縮而與模型脫離，即可把形成的粗坯取出。
注漿成型法，在陶瓷工業中使用很廣。
缺點
(一)由於泥料含水率高，坯體不易乾燥，就容易變形。
(三)需要增加龐大的模型創造輔助工段。
(三)占用廠房面積較大。
(四)泥漿性能較難控制。
(五)勞動強度較大。
近年來，在陶瓷工業中，對笨重的注漿成型進行了一系列的改革，這些改革主要集中在兩個方面：
(一)注漿方法的改革：—些陶瓷廠已經試製成功注漿成型自動線以及壓力注漿、離心注漿等新方法，大大提局了工作效率，改善了產品質量，減輕了勞動強度。
(二)模具的改革：有些工廠把即將澆注的石膏漿在真空中進行脫氣處理，或將纖維素的衍生物、矽化合物、家乙烯酪和丙烯酸樹脂等的溶液添加在石膏漿中，以增加石膏模的強度。此外，還有用其他材料宋代替石膏池例如：用石英、長石、滑石、氧化鋁等無機物作為無機填風用酚醛樹脂、尿醛樹脂尊作為有機結合禮經成型在180℃溫度下固化，製成模型，據說這種無機境料模使用次數高的可達兩萬次以上。
